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06-27
2020
【優(yōu)制精益咨詢好文】精益=消除浪費(fèi)？這么理解你就錯(cuò)了！
“精益”在當(dāng)前的國(guó)內(nèi)制造型企業(yè)中已經(jīng)不再是個(gè)陌生詞，不少的企業(yè)已經(jīng)推行“精益”多年。而當(dāng)我們問(wèn)企業(yè)的員工：“什么是精益？”聽(tīng)到的答案卻是五花八門。其中有個(gè)答案最常見(jiàn)：“精益就是消除浪費(fèi)??！”有人補(bǔ)充道：“精益就是消除七大浪費(fèi)！”又有人補(bǔ)充道：“應(yīng)該是八大浪費(fèi)，加上一個(gè)管理的浪費(fèi)！”由此可見(jiàn)，“精益=消除浪費(fèi)”這個(gè)概念已經(jīng)成為了大多數(shù)企業(yè)人的認(rèn)知。但是，這卻是一個(gè)不折不扣的對(duì)精益的理解誤區(qū)。在精益
2020-06-27
06-27
2020
【優(yōu)制精益咨詢好文】Gemba Walk淺談
Gemba 源于日語(yǔ)，意思是“現(xiàn)場(chǎng)”，含義是指制造產(chǎn)品或提供服務(wù)的地方，可以簡(jiǎn)單地理解為工作場(chǎng)所。現(xiàn)場(chǎng)不僅是所有改善活動(dòng)的場(chǎng)所，也是所有信息的來(lái)源地。Gemba Walk是現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)管理，是管理者到實(shí)際工作場(chǎng)所中進(jìn)行觀察、尋找問(wèn)題，將潛在的問(wèn)題可視化，從而提升工作效率、杜絕問(wèn)題再次發(fā)生的一種管理方式。當(dāng)前高階主管多數(shù)時(shí)間待在辦公室里，看著絢麗的PPT報(bào)告，聽(tīng)著下屬的匯報(bào)，然后就發(fā)布指令。指令也是逐級(jí)
2020-06-27
06-27
2020
【優(yōu)制TPM咨詢好文】TPM之設(shè)備點(diǎn)檢表的分類和導(dǎo)入時(shí)機(jī)
在工廠中，設(shè)備是不可缺少的生產(chǎn)要素，對(duì)設(shè)備的點(diǎn)檢也是必須進(jìn)行的活動(dòng)。設(shè)備點(diǎn)檢的內(nèi)容和項(xiàng)目怎么進(jìn)行設(shè)置呢？是不是所有涉及到的點(diǎn)檢項(xiàng)目都在一張表里呢？那么多的點(diǎn)檢項(xiàng)目如何能真正做到有效點(diǎn)檢，而不是僅僅畫圈就算完了？如何分階段正確導(dǎo)入設(shè)備點(diǎn)檢表？本文對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢活動(dòng)進(jìn)行梳理總結(jié)，希望能幫助生產(chǎn)企業(yè)有序?qū)牒驼嬲煤迷O(shè)備點(diǎn)檢表。設(shè)備點(diǎn)檢根據(jù)點(diǎn)檢的目的可分為兩類。一是對(duì)設(shè)備的功能進(jìn)行確認(rèn)，以保證生產(chǎn)安全和滿足
2020-06-27
06-27
2020
【優(yōu)制精益咨詢好文】OPL的理解與運(yùn)用
【導(dǎo)言】很多制造企業(yè)的管理者有時(shí)感到很矛盾，一方面覺(jué)得一線員工技能水平低，需要進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)，但又因?yàn)閱T工忙抽不出時(shí)間進(jìn)行培訓(xùn)，如果在上班時(shí)間培訓(xùn)，勢(shì)必會(huì)造成生產(chǎn)停線，但利用下班時(shí)間培訓(xùn)，員工又不樂(lè)意。另一方面，制造企業(yè)組織一線員工集中培訓(xùn)往往效果不佳，因?yàn)閱T工很難接受這些大量理論信息，因此把培訓(xùn)當(dāng)成是休息和任務(wù)。那么，今天就給大家推薦一種集中式非脫產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)方式?！綩PL介紹】OPL——
2020-06-27
06-27
2020
【優(yōu)制精益咨詢好文】VSM價(jià)值流之何為生產(chǎn)節(jié)拍？
VSM繪制中，如何改善價(jià)值流的7個(gè)準(zhǔn)則：準(zhǔn)則1：按照節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)；準(zhǔn)則2：盡可能創(chuàng)建連續(xù)流；準(zhǔn)則3：在連續(xù)流程無(wú)法向上游擴(kuò)展時(shí)，建立超市控制生產(chǎn)；準(zhǔn)則4：將客戶訂單計(jì)劃只發(fā)到一個(gè)生產(chǎn)工序（定拍點(diǎn)）；準(zhǔn)則5：在定拍工序，實(shí)行均衡生產(chǎn)；準(zhǔn)則6：持續(xù)向定拍工序下達(dá)小批量生產(chǎn)指令；準(zhǔn)則7：在定拍工序的上游，開(kāi)發(fā)“每天生產(chǎn)每種零件”的能力（并持續(xù)改善到每班，每小時(shí)，每個(gè)托盤生產(chǎn)不同產(chǎn)品）。VSM繪制中，有以
2020-06-27
06-27
2020
【優(yōu)制咨詢精益分享】一文快速搞懂FMEA！
今天跟大家用大白話聊聊一款非常重要的質(zhì)量工具——FMEA。先看一個(gè)小故事。有位客人到某人家里作客，看見(jiàn)主人家的灶上煙囪是直的，旁邊又有很多木材?？腿烁嬖V主人說(shuō)，煙囪要改曲，木材須移去，否則將來(lái)可能會(huì)有火災(zāi)，主人聽(tīng)了沒(méi)有做任何表示。不久主人家里果然失火，四周的鄰居趕緊跑來(lái)救火，最后火被撲滅了，于是主人烹羊宰牛，宴請(qǐng)四鄰，以酬謝他們救火的功勞，但是并沒(méi)有請(qǐng)當(dāng)初建議他將木材移走，煙囪改曲的人。有人對(duì)主人
2020-06-27
06-27
2020
【優(yōu)制精益咨詢好文】“師帶徒”-亟待顛覆的一線員工培養(yǎng)模式
借助中國(guó)改革開(kāi)放40年，我國(guó)制造業(yè)得到了長(zhǎng)足的發(fā)展，可以說(shuō)中國(guó)現(xiàn)在已經(jīng)成為制造大國(guó)。但是企業(yè)在高速發(fā)展的過(guò)程中，一線員工的培養(yǎng)方式并未發(fā)生本質(zhì)上的改變，絕大多數(shù)企業(yè)使用的仍然是“師帶徒”的方法，甚至有些企業(yè)管理者很驕傲地說(shuō)：“我們還有非常正式的拜師儀式呢。”那么，到底“師帶徒”的這種一線員工培養(yǎng)模式能否滿足現(xiàn)在的制造業(yè)需求呢？在回答這個(gè)問(wèn)題之前，我們先來(lái)探究一下當(dāng)前制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)和對(duì)員工
2020-06-27
06-27
2020
【優(yōu)制精益咨詢好文】5S專員是如何“陣亡”的？
在很多的工廠里，都有這樣一種崗位，叫做“5S專員”。5S專員有專職的，也有兼職的，但作用都是一樣，專門負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)5S的管理。然而，在許多的企業(yè)中，5S專員卻是一種“高?！甭殬I(yè)，很多人干不了多久就都“陣亡”了，換崗的換崗，離職的離職。為數(shù)不多幸存下來(lái)的也大多是已經(jīng)遁入化境，以“佛系”的心態(tài)延續(xù)著5S管理的傳說(shuō)，該說(shuō)的也說(shuō)了，該做的也做了，至于結(jié)果如何？隨緣吧……給大家分享一個(gè)案例。某天，某企業(yè)的總經(jīng)理
2020-06-27
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2020
【優(yōu)制精益咨詢好文】“改善周”活動(dòng)的功與過(guò)
在精益生產(chǎn)的推進(jìn)過(guò)程中，有一種開(kāi)展方式稱之為“改善周”活動(dòng)，也有“快速改善”、“點(diǎn)對(duì)點(diǎn)改善”、“改善閃電戰(zhàn)”和“Kaizen Blitz”的說(shuō)法。該活動(dòng)一般涉及產(chǎn)品線或區(qū)域的重新安排，改善周期控制在一周內(nèi)，小組人數(shù)不超過(guò)20人，從而聚焦優(yōu)勢(shì)資源，集中力量在短時(shí)間迅速完成改善，如果區(qū)域選擇恰當(dāng)，往往可以達(dá)到明顯的改善效果。
2020-06-27
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2020
【優(yōu)制TPM咨詢好文】TPM活動(dòng)百個(gè)知識(shí)點(diǎn)（下）
51、沒(méi)有開(kāi)展TPM的企業(yè)操作者和維修者之間的隔離墻是什么？答：操作人員天天接觸設(shè)備，了解設(shè)備一舉一動(dòng)，但對(duì)設(shè)備不聞不問(wèn)；而維修人員不在設(shè)備旁邊，但維修時(shí)需要知道設(shè)備故障的詳細(xì)信息，又無(wú)法得知。這就出現(xiàn)了操作者只顧操作，維修者只解決顯現(xiàn)的故障而沒(méi)有信息互通的協(xié)作和合作，從而產(chǎn)生了信息隔離。52、5S中的清掃與初期清掃活動(dòng)中清掃有什么區(qū)別？答：5S中的清掃主要是對(duì)設(shè)備、工具、工裝、環(huán)境的
2020-06-27
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2020
【優(yōu)制咨詢TPM好文】TPM活動(dòng)百個(gè)知識(shí)點(diǎn)（上）
TPM發(fā)展演變背景TPM活動(dòng)是從美國(guó)的PM（生產(chǎn)性保全）活動(dòng)演變和發(fā)展而來(lái)的。20世紀(jì)60年代，日本從美國(guó)引入了PM活動(dòng)，并在具體實(shí)踐過(guò)程中不斷的充實(shí)其內(nèi)容，并設(shè)立了PM獎(jiǎng)，以獎(jiǎng)勵(lì)那些在PM方面取得顯著成果的企業(yè)。特別是日本豐田汽車公司下屬的電裝公司，它于1961年導(dǎo)入了GE公司的PM活動(dòng)，以此開(kāi)始探索日本式的PM方式，經(jīng)過(guò)不斷的改進(jìn)，到了1968年，日本電裝公司終于創(chuàng)建了日本式的PM，即“全員生
2020-06-27
06-27
2020
【優(yōu)制精益咨詢好文】線平衡與改善的關(guān)系
之前我們介紹了線平衡的計(jì)算及改善方法，留給讀者一個(gè)問(wèn)題思考：線平衡率越高就說(shuō)明精益改善做得越好嗎？下面我們來(lái)一起探討一下線平衡率與改善之間的關(guān)系。 首先以產(chǎn)品B舉例說(shuō)明，下表為B產(chǎn)品的各生產(chǎn)工序的數(shù)據(jù)：計(jì)算得：LOB（線平衡率）=Σ(工序節(jié)拍×工位數(shù))/（瓶頸工序節(jié)拍*Σ工位數(shù)）=86.9%；線體CT（Cycle Time）=瓶
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