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精益生產(chǎn)咨詢

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06-27

2020

【優(yōu)制TPM咨詢好文】面對(duì)設(shè)備故障，操作者要做好的五件事
筆者在《打破操作者與維修者之間的隔離墻》一文中提到通過推行TPM體系，開展自主保全活動(dòng)可以培養(yǎng)操作者對(duì)設(shè)備的關(guān)心和愛護(hù)之心，會(huì)讓操作者轉(zhuǎn)變觀念，真正變成生產(chǎn)的主導(dǎo)者，養(yǎng)成“我的設(shè)備我來維護(hù)”的意識(shí)，這樣出現(xiàn)故障時(shí)就不會(huì)不聞不問，而是和維修者一起解決問題，提高維修效率。那么當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，作為操作者，員工需要做哪些事情呢？筆者總結(jié)了面對(duì)故障的發(fā)生，操作者需要執(zhí)行以下三個(gè)步驟，做好五件事情。自己嘗試解決

2020-06-27
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2020

【優(yōu)制TPM咨詢好文】降低設(shè)備故障率，從做好清掃開始
在當(dāng)今制造業(yè)，越來越多的企業(yè)正在或者準(zhǔn)備推行TPM活動(dòng)，從而提升設(shè)備的綜合利用率（OEE），以期獲得更高的資產(chǎn)回報(bào)率。影響設(shè)備OEE的因素很多，其中一個(gè)非常重要的因素就是設(shè)備故障率。那么，如何讓設(shè)備不發(fā)生或者少發(fā)生故障呢？方法有很多，但其中最基礎(chǔ)的一個(gè)先決條件就是：做好設(shè)備清掃。聽起來不難，但這點(diǎn)卻是最容易被忽視的。我們先來看個(gè)案例。某化工企業(yè)在推行TPM項(xiàng)目，推進(jìn)辦要求班組員工從內(nèi)到外對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)

2020-06-27
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2020

【優(yōu)制咨詢精益好文】活用防錯(cuò)法，省心又省力
文章開始前，先問大家一個(gè)問題，各位有沒有忘帶鑰匙的經(jīng)歷呢？相信大部分人都親身經(jīng)歷過或至少見過這樣的場(chǎng)景吧：鑰匙沒帶，急得進(jìn)不了家門，請(qǐng)個(gè)開鎖的師傅過來，不僅要花費(fèi)大把的銀兩，并且看著鎖匠熟練又快速的開鎖技巧，想必又有了換鎖的沖動(dòng)。像這種類似的錯(cuò)誤或異常，有沒有好的辦法能夠提前預(yù)防呢？當(dāng)然是有的，活用本文“防錯(cuò)法”，將助你一臂之力。防錯(cuò)法的定義與起源防錯(cuò)法，是由日語詞匯“Poka Yoke”翻譯而來

2020-06-27
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【優(yōu)制精益咨詢好文】教你避坑-定拍工序不等于瓶頸工序
近期在輔導(dǎo)其他企業(yè)開展VSM項(xiàng)目過程中，發(fā)現(xiàn)企業(yè)之前雖然也自主開展過類似的精益改善活動(dòng)，但是車間現(xiàn)場(chǎng)依舊沒有太大的變化，半成品庫存堆積嚴(yán)重，生產(chǎn)部門被計(jì)劃催的焦頭爛額但依舊無法準(zhǔn)時(shí)交貨，整個(gè)生產(chǎn)流程依舊非常不順暢。按理說，繪制完價(jià)值流圖并有效實(shí)施后，后續(xù)應(yīng)該會(huì)看到很大改進(jìn)，但現(xiàn)場(chǎng)效果卻差強(qiáng)人意，問題出在哪里呢？經(jīng)過深入調(diào)研后發(fā)現(xiàn)，在繪制未來價(jià)值流圖的過程中，在如何選擇定拍工序的關(guān)鍵點(diǎn)上很多企業(yè)都犯

2020-06-27
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【優(yōu)制益咨詢精好文】既要工序不斷料，又要在制庫存低。怎么破？
在前面一系列VSM文章中，我們有闡述過在生產(chǎn)過程中能夠流動(dòng)的地方要發(fā)展連續(xù)流。將各制程、制程內(nèi)的各工站進(jìn)行連接，生產(chǎn)連續(xù)，產(chǎn)品一個(gè)個(gè)流動(dòng)，在制程間、工站間不會(huì)有停滯，可最大程度地避免浪費(fèi)的產(chǎn)生?？梢哉f，連續(xù)流是效率最高的生產(chǎn)方式，需要努力實(shí)現(xiàn)。在實(shí)現(xiàn)連續(xù)流的過程中，由于各種異常問題的發(fā)生、以及工序間生產(chǎn)節(jié)拍的差異，經(jīng)常會(huì)需要在工序之間設(shè)置一定量的庫存來保證后道工序的物料供應(yīng)。這時(shí)就帶來了一個(gè)問題：

2020-06-27
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2020

【優(yōu)制TPM咨詢好文】設(shè)備故障頻發(fā)的六大管理要因
“零故障”是每個(gè)企業(yè)推行TPM所追求的共同目標(biāo)之一，但在很多企業(yè)中，實(shí)際情況卻是設(shè)備故障頻繁發(fā)生。那么造成設(shè)備故障頻發(fā)的原因是什么呢？如何做才可以不發(fā)生故障或者讓故障發(fā)生頻率降低？本文就給大家梳理設(shè)備故障頻繁發(fā)生的六大管理要因。1、設(shè)備基本條件不具備基本條件是設(shè)備運(yùn)行之基本，是指對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃、緊固、潤滑以維持設(shè)備原來的面貌。如果生產(chǎn)員工不注重對(duì)設(shè)備的自主保養(yǎng)，而專業(yè)維修人員又僅僅是忙于故障修復(fù)，

2020-06-27
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【優(yōu)制咨詢精益好文】庫存為什么被稱為萬惡之源？
很多精益生產(chǎn)的從業(yè)者都聽說過這樣一句話：庫存是萬惡之源。對(duì)于這句話，很多人無法真正地理解。大家都知道工廠里面普遍存在的七大浪費(fèi)：過量生產(chǎn)、庫存、不良、搬運(yùn)、動(dòng)作、加工、等待。同樣屬于七大浪費(fèi)中的一種，為什么偏偏庫存就這么最不受人待見呢？下面我們一起來深度地剖析一下。庫存，從字面理解是存放庫房里的物品，即沒有被轉(zhuǎn)化為金錢的物品。庫存從生產(chǎn)形態(tài)的角度主要可以分為三種：原料庫存、在制品庫存、成品庫存。無

2020-06-27
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【優(yōu)制TPM咨詢好文】TPM自主保全-打破操作者與維修者之間的隔離墻
某公司如往常一樣召開工廠早會(huì)，早會(huì)上總經(jīng)理李總詢問昨天三車間沖壓欠產(chǎn)原因，生產(chǎn)經(jīng)理解釋說：昨天3號(hào)沖壓機(jī)故障導(dǎo)致停線，設(shè)備部用了三個(gè)多小時(shí)才修好。設(shè)備經(jīng)理趕緊說：3號(hào)沖壓機(jī)確實(shí)停了三個(gè)多小時(shí)，但是我們的人反饋維修3號(hào)機(jī)只用了20分鐘，其他時(shí)間都花在故障查找上了。李總很驚訝，為什么修理時(shí)間這么短，而故障查找時(shí)間那么長呢？隨后李總責(zé)令精益辦張經(jīng)理帶隊(duì)對(duì)本次事故進(jìn)行徹底調(diào)查，并梳理出問題根源，以防止再次

2020-06-27
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【優(yōu)制精益咨詢好文】學(xué)會(huì)用數(shù)據(jù)說話之假設(shè)檢驗(yàn)
有A和B兩位籃球運(yùn)動(dòng)員，都認(rèn)為自己的三分球投籃技術(shù)比對(duì)方好，誰也不服誰。于是兩人來了一場(chǎng)投籃友誼賽。規(guī)則很簡(jiǎn)單，固定一個(gè)投籃位置，使用同一只籃球，面對(duì)同一個(gè)籃框，在沒有任何外力干擾的情況下，兩人分別各投10次，計(jì)算命中率。很快，比賽結(jié)束，結(jié)果出來了。A命中5次，命中率50%；B命中3次，命中率30%，依照比賽規(guī)則，A獲得了勝利。但是B很不服氣，認(rèn)為自己沒有把真正的實(shí)力發(fā)揮出來，要求再加賽一輪，

2020-06-27
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【優(yōu)制咨詢精益好文】VSM之四種有關(guān)“存儲(chǔ)”符號(hào)的使用區(qū)別
VSM繪制中，如何改善價(jià)值流的7個(gè)準(zhǔn)則：準(zhǔn)則1：按照節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)；準(zhǔn)則2：盡可能創(chuàng)建連續(xù)流；準(zhǔn)則3：在連續(xù)流程無法向上游擴(kuò)展時(shí)，建立超市控制生產(chǎn)；準(zhǔn)則4：將客戶訂單計(jì)劃只發(fā)到一個(gè)生產(chǎn)工序（定拍點(diǎn)）；準(zhǔn)則5：在定拍工序，實(shí)行均衡生產(chǎn)；準(zhǔn)則6：持續(xù)向定拍工序下達(dá)小批量生產(chǎn)指令；準(zhǔn)則7：在定拍工序的上游，開發(fā)“每天生產(chǎn)每種零件”的能力（并持續(xù)改善到每班，每小時(shí)，每個(gè)托盤生產(chǎn)不同產(chǎn)品）。之前我們已經(jīng)闡述過

2020-06-27
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【優(yōu)制精益咨詢好文】精益管理離不開“三現(xiàn)主義”
“三現(xiàn)主義”的起源日本的豐田公司在汽車生產(chǎn)的過程中常常使用一個(gè)日文術(shù)語叫：GenchiGenbutsu（英文：Go and see for yourself），可直譯為“現(xiàn)地現(xiàn)物”，意思是“親自去看看”。它是大野耐一(Taiichi Ohno)在開發(fā)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)時(shí)發(fā)明的，GenchiGenbutsu的目的是說明在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的重要性，這樣你就可以看到價(jià)值的創(chuàng)造和浪費(fèi)的產(chǎn)生。隨著對(duì)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的研究分析

2020-06-27
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【優(yōu)制精益咨詢好文】單元（Cell）生產(chǎn)線的布局方向?yàn)楹问悄鏁r(shí)針？
隨著市場(chǎng)端產(chǎn)品需求的多樣性特征愈發(fā)顯著，多品種小批量的生產(chǎn)模式已成為精益工廠繞不開的命題，工廠滿足這種多批小量的交付需求的能力被稱為“柔性制造能力”。在離散型制造工廠中，流水線被大量應(yīng)用。單元（Cell）生產(chǎn)線是眾多流水線模式中的一種，也是精益工廠“柔性制造”的重要組成部分，它可以快速換線，有效減少生產(chǎn)過程中搬運(yùn)和等待的浪費(fèi)，同時(shí)也可以縮短產(chǎn)品交付周期，節(jié)約空間等。其布局方式在豐田十四項(xiàng)原則中有提

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