男人J进入女人P狂躁视频动态图 ,熟女人妻被粗大爽ⅩX视频,欧美成人A片免费无码毛片,jk制服国产在线视频

前幾期為大家分別介紹了關(guān)于TPM咨詢管理活動中設(shè)備六大系統(tǒng)的電氣、連接、潤滑、液壓、空壓等系統(tǒng)，本期咱們再次分享TPM咨詢中設(shè)備六大系統(tǒng)中的傳動系統(tǒng)：設(shè)備傳動系統(tǒng)，是設(shè)備的重要組成部分，主導(dǎo)設(shè)備各部分的有序進(jìn)行并完成設(shè)備的工作使命。機(jī)械傳動是靠構(gòu)件之間的摩擦或嚙合來傳動的，以改變從動件的速度大小、轉(zhuǎn)動的方向，實現(xiàn)減速、增速、變速或改變力與力矩的變化，從而將動力傳給設(shè)備的驅(qū)動部分，以

在TPM咨詢中，自然劣化和強(qiáng)制劣化是指材料或設(shè)備在自然環(huán)境或不適宜的操作條件下性能下降的過程。是設(shè)備性能劣化最常見的兩種情況，在TPM咨詢活動的故障防再發(fā)改善中，需要先對故障的劣化原因進(jìn)行分析和區(qū)分，才能有的放矢的制定改善措施。自然劣化——通常是指由于時間推移以及環(huán)境因素（如溫度、濕度、光照等）的影響，材料或設(shè)備逐漸退化。其常見的改善措施包括：1. 材料選擇： - 使

記錄作為記載過程狀態(tài)和過程結(jié)果的文件，是質(zhì)量管理體系文件的一個重要組成部分，也是工藝參數(shù)和產(chǎn)品可追溯信息的主要依據(jù)，所以記錄規(guī)范填寫是質(zhì)量管理體系的重點管控對象，我們輔導(dǎo)培訓(xùn)體系咨詢的企業(yè)中，在檢查記錄填寫方面發(fā)現(xiàn)的問題是非常多的，且問題種類五花八門，比如：1、巡檢記錄要求14：00填寫，但15：00尚未填寫。2、記錄填寫內(nèi)容完整，但與現(xiàn)場比對時，發(fā)現(xiàn)不一致。3、要求字體顏色用黑色，使用了藍(lán)

我們在精益咨詢的現(xiàn)場推行改善課題時，目標(biāo)設(shè)定是一個重要步驟，它直接決定我們的改善成果是否達(dá)成，以及是否充分挖掘了現(xiàn)場的改善潛力。目標(biāo)設(shè)定的過高或過低都是不合適的，目標(biāo)太低，過于容易達(dá)成，無法完全挖掘現(xiàn)場改善空間和潛力，目標(biāo)太高，最后導(dǎo)致超出了現(xiàn)場改善能力，會挫敗現(xiàn)場信心，望而生怯，打擊士氣，課題無法成功。這就是在目標(biāo)設(shè)定的SMART原則中的“可實現(xiàn)”的要求。那么精益咨詢中如何設(shè)定一個不會過高或

我們知道要有效解決產(chǎn)品質(zhì)量問題特別是復(fù)雜的復(fù)雜產(chǎn)品質(zhì)量問題，最重要最關(guān)鍵的工作是找到導(dǎo)致質(zhì)量問題產(chǎn)生的根本原因。然而，從筆者將近二十年精益咨詢的職業(yè)生涯中發(fā)生，大部分企業(yè)中的職場人在分析復(fù)雜產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因時卻是最需要改進(jìn)的，如果不能有效的找到復(fù)雜產(chǎn)品質(zhì)量問題的根本原因，那么改善就無從談起，而要做到正確的分析原因，在理解和掌握問題的癥狀、問題產(chǎn)生的機(jī)理和導(dǎo)致問題的原因的定義和相互關(guān)系之后（關(guān)于

班組建設(shè)咨詢中車間管理周例會是車間管理的有效工具，高效的周例會不但可以幫助車間做好績效維持，實現(xiàn)績效的持續(xù)改進(jìn)。更為重要的一點是，班組建設(shè)咨詢的車間管理周例會是培養(yǎng)基層管理人才的重要途徑。無效的車間管理周例會常表現(xiàn)為，會議過程流于形式，會議內(nèi)容不聚焦，車間主任憑經(jīng)驗和感覺開會，想到什么問題就講什么。會議上陷入具體細(xì)節(jié)的討論，會議過程冗長，經(jīng)常超出預(yù)定時長。長此以往，參會人員的積極性下

設(shè)備全生命周期管理是TPM咨詢管理的一個重要理念，它涵蓋從設(shè)備的規(guī)劃和設(shè)計階段直到其最終的退役和處置的所有環(huán)節(jié)。TPM咨詢的全生命周期管理目的是在設(shè)備的整個生命周期內(nèi)優(yōu)化性能、成本和風(fēng)險。TPM咨詢的全生命周期管理一般包括以下主要內(nèi)容：1. 需求分析和規(guī)劃- 確定業(yè)務(wù)需求和設(shè)備的功能要求。- 進(jìn)行市場調(diào)研和技術(shù)評估。2. 設(shè)計和采購- 設(shè)計或選擇符合需求的設(shè)備。

在精益生產(chǎn)咨詢活動的生產(chǎn)系統(tǒng)布局（SLP，Systematic Layout Planning）中，面積相關(guān)圖的制作是非常關(guān)鍵的一步?；谇捌诰C合密切程度的計算和梳理，要通過面積相關(guān)圖這個步驟，才能轉(zhuǎn)化成實際的布局參考。在精益生產(chǎn)咨詢活動制作面積相關(guān)圖的過程中，線型法（Flow Line Approach）和關(guān)系圖法（RelationshipDiagramming Approach）是兩種常用的

在筆者輔導(dǎo)的過企業(yè)中，精益車間常出現(xiàn)這樣的一種情況：產(chǎn)品不良的測量系統(tǒng)經(jīng)過改善能夠有效的檢出不良，但是后端工序和市場端還有發(fā)生不良流出帶來的反饋和抱怨，這到底是哪里出了問題呢？我們先看以下的案例。案例：廣東深圳一家醫(yī)藥制劑企業(yè)，常收到的市場投訴是藥盒內(nèi)藥劑漏裝或者少裝。相關(guān)的工藝過程是這樣的：當(dāng)批產(chǎn)品所用的藥劑在包裝前由物料員根據(jù)生產(chǎn)指令核對數(shù)量后配送到裝箱崗位前，裝箱崗位由人員

精益咨詢活動中，都建議流水線采用物料配送模式，這種模式對于提升生產(chǎn)效率、降低庫存成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化資源配置以及增強(qiáng)響應(yīng)能力等方面都具有重要意義。而精益咨詢中，生產(chǎn)線物料常見的配送模式有兩種：主動送料和被動送料，而這兩種配送模式通常可以搭配使用。因為配送中的主動送料和被動送料可以是不同的物料

目前大部分管理者主要基于教導(dǎo)者經(jīng)驗進(jìn)行對員工的教導(dǎo)，而不同的教導(dǎo)者教導(dǎo)的方法會有差異；我們教導(dǎo)的方法都不統(tǒng)一不標(biāo)準(zhǔn)，如何能夠期望員工按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？班組建設(shè)咨詢的工作教導(dǎo)四階段的目的在于：統(tǒng)一對員工的教導(dǎo)方法，所有管理者對員工進(jìn)行教導(dǎo)時所用的方法是統(tǒng)一的而且是完善的。

OPL（One Point Lesson，一點課）是一種簡單而有效的培訓(xùn)和溝通工具，常用于5S管理咨詢活動中的生產(chǎn)和維護(hù)現(xiàn)場。它旨在通過一張紙上的簡短說明，傳達(dá)一個關(guān)鍵點或?qū)W習(xí)內(nèi)容，幫助員工理解和掌握特定的知識、技能或改善方法。OPL通常包括圖像、圖表和簡短的文字說明，能夠快速地對員工進(jìn)行現(xiàn)場教育和指導(dǎo)。