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精益車間標準化管理
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精益車間標準化管理

優(yōu)制咨詢品牌產品
登記號為:國作登字-2016-L-00330538
從精益現場管理和提升管理者勝任力兩個維度,打造精益車間和精益班組
為什么需要“精益車間標準化管理體系”?
  • 原因
  • 現場管理薄弱
    現場管理水平低,班組長缺乏問題意識和改善能力,對現場存在的各種問題視而不見
  • 現場忙而無序
    現場時時在救火,班組處于忙而無序的工作狀態(tài)
  • 管理者不勝任
    車間和班組管理人員缺乏勝任力,不能承接公司管理要求
  • 班組
    缺乏執(zhí)行力
    班組執(zhí)行力嚴重不足,現場安全、質量問題層出不窮
  • 團隊缺乏
    凝聚力戰(zhàn)斗力
    班組績效不佳,現場管理者不善溝通,員工流動率高,士氣低落
  • 缺乏基層干
    部培養(yǎng)機制
    企業(yè)缺乏系統性、標準化、大批量培養(yǎng)現場管理者的方法和體系
精益車間標準化管理體系的獨有優(yōu)勢
  • 用一套系統打造基層承載力
    優(yōu)制咨詢版權服務,用“標準化、可視化、精準落地”的工廠車間管理體系,整體提升車間現場管理水平,讓車間班組獲得公司戰(zhàn)略落地的承載力。
  • 用一套實用工具賦能人才培養(yǎng)
    一套專業(yè)的、緊密結合現場的標準化人才培養(yǎng)方法論和管理工具,革命性解決班組長勝任力問題,用現場管理“七大工具”批量化賦能培養(yǎng)人才,讓車間管理者真正擁有“帶兵打仗的實戰(zhàn)能力”。
  • 成為從優(yōu)秀走向卓越的基石
    強大的班組成就強大的組織,提升現場執(zhí)行力戰(zhàn)斗力,已在數百家集團型企業(yè)成功落地實踐。
企業(yè)收益
企業(yè)收益
  • 優(yōu)化業(yè)務與流程
    圍繞車間七大任務優(yōu)化業(yè)務流程,整合落地現場管理表單
  • 建立人才培養(yǎng)機制
    建立班組長勝任力模型和班組長選拔流程與評估工具,為人才選拔建立標準
  • 用實戰(zhàn)工具訓練基層干部
    使用標準化管理工具賦能批量化培養(yǎng)車間主任和班組長,顯著提升管理者現場管理能力
  • 管理標準化和體系化
    建立車間標準化管理體系及手冊,讓車間管理規(guī)范化、標準化、專業(yè)化、可視化
標桿企業(yè)成功實踐感言
項目實踐
【優(yōu)制咨詢精益項目】潤豐股份《供應商質量改善項目》改善課題授權儀式報道
【優(yōu)制咨詢精益項目】潤豐股份《供應商質量改善項目》改善課題授權儀式報道
11月22日,潤豐股份舉行《供應商質量改善項目》改善課題授權儀式,潤豐股份副總裁Hardy,優(yōu)制咨詢總經理姜瑩老師,項目總監(jiān)莫百宏老師,公司質量、生產、采購等部門負責人以及公司重點供應商高管參加此儀式。
2024-11-26
【優(yōu)制咨詢精益項目】大慶圣泉《精益運營管理體系-Ⅰ期》項目結案報道
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2024年11月13日,大慶圣泉綠色技術有限公司召開《精益運營管理體系-Ⅰ期》項目結案大會,公司總經理栗總、副總經理王總、優(yōu)制咨詢總經理姜瑩老師及項目組成員參加此次會議。
2024-11-22
長期戰(zhàn)略合作伙伴
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