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優(yōu)制咨詢擁有的精益運(yùn)營管理體系XPS，從頂層設(shè)計(jì)到全面落地，為數(shù)百家集團(tuán)型企業(yè)所成功實(shí)踐
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12-26
2024
【優(yōu)制咨詢精益好文】精益咨詢之如何制定高效的改善對策（三）
產(chǎn)品質(zhì)量問題的解決在分析和確認(rèn)導(dǎo)致問題的根本原因之后，就是制定和實(shí)施改善對策了。然而，正如原因分析存在各種各樣的誤區(qū)一樣，在對策制定環(huán)節(jié)也存在這樣那樣的誤區(qū)，如果你不了解這些誤區(qū)和應(yīng)對的方法，也許你就沒有辦法制定出高效的改善對策，之前的文章中筆者跟大家分享了精益咨詢活動中三種不同的對策，這三種對策是圍堵對策、糾正對策和改善對策。在精益咨詢的質(zhì)量改善中，我們需要制定的是改善對策而不是圍堵對策，也不是
2024-12-26
12-26
2024
【優(yōu)制咨詢精益好文】精益咨詢之如何制定高效的改善對策（二）
產(chǎn)品質(zhì)量問題的解決在分析和確認(rèn)導(dǎo)致問題的根本原因之后，就是制定和實(shí)施改善對策了。然而，正如原因分析存在各種各樣的誤區(qū)一樣，在對策制定環(huán)節(jié)也存在這樣那樣的誤區(qū)，如果你不了解這些誤區(qū)和應(yīng)對的方法，也許你就沒有辦法制定出高效的改善對策，之前的文章中筆者跟大家分享了精益咨詢活動中三種不同的對策，這三種對策是圍堵對策、糾正對策和改善對策。在精益咨詢的質(zhì)量改善中，我們需要制定的是改善對策而不是圍堵對策，也不是
2024-12-26
12-26
2024
【優(yōu)制咨詢精益好文】精益咨詢之如何制定高效的改善對策（一）
產(chǎn)品質(zhì)量問題的解決在分析和確認(rèn)導(dǎo)致問題的根本原因，之后就是制定和實(shí)施改善對策了。然而，正如原因分析存在各種各樣的誤區(qū)一樣，在對策制定環(huán)節(jié)也存在這樣那樣的誤區(qū)，如果你不了解這些誤區(qū)和應(yīng)對的方法，也許你就沒有辦法制定出高效的改善對策，本章及后續(xù)關(guān)于對策制定的文章中，筆者結(jié)合多年企業(yè)輔導(dǎo)的經(jīng)驗(yàn)，跟大家分享精益咨詢過程中如何才能制定出高效的改善對策。要掌握精益咨詢活動中高效對策的制定方法和技巧，首先要搞清
2024-12-26
12-25
2024
【優(yōu)制咨詢精益好文】精益生產(chǎn)咨詢之人因分析簡介
人因分析（Human Factors Analysis），在工業(yè)工程（IE）領(lǐng)域又常被稱為人類工效學(xué)或人因工程，是一種專注于人的能力與限制，并將這些知識應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工作流程、系統(tǒng)操作等方面的學(xué)科。在精益生產(chǎn)咨詢中，人因分析的主要目的是提高效率、安全性、舒適性和生產(chǎn)力，通過設(shè)計(jì)以人為本的用戶界面和工作環(huán)境，來減少錯誤和事故，增加用戶滿意度。在工業(yè)工程（IE）的領(lǐng)域中，人因分析是一個至關(guān)重要的過程
2024-12-25
12-25
2024
【優(yōu)制咨詢精益好文】精益車間如何有效的實(shí)施對策（二）
在筆者的上一篇文章中，筆者向讀者介紹了精益車間如何利用5W2H方法制定詳細(xì)的對策實(shí)施計(jì)劃，詳細(xì)的計(jì)劃是推動對策的有效落地實(shí)施的第一步，然而，要想對策得到有效的實(shí)施，僅僅制定計(jì)劃是不夠的，還要做好計(jì)劃的執(zhí)行和監(jiān)控。那么計(jì)劃執(zhí)行和監(jiān)控需要注意哪些事項(xiàng)呢，筆者認(rèn)為，需主要以下兩方面的工作。一、計(jì)劃的進(jìn)度監(jiān)控和糾偏計(jì)劃執(zhí)行過程中需要監(jiān)控計(jì)劃中每一項(xiàng)工作的進(jìn)度，進(jìn)度監(jiān)控的目的是確保改善工作按既定的時間完成，
2024-12-25
12-25
2024
【優(yōu)制咨詢精益好文】精益車間的電氣設(shè)備防爆和防護(hù)等級常用知識簡述
在生產(chǎn)企業(yè)里，很多生產(chǎn)場所都會產(chǎn)生可燃性物質(zhì)，比如：煤礦井下約2/3場所存在爆炸性物質(zhì)；化工企業(yè)種約有80%以上的生產(chǎn)車間區(qū)域存在爆炸性物質(zhì)。生產(chǎn)過程中大量使用的電氣儀表，各種摩擦的電火花，機(jī)械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免，當(dāng)爆炸性物質(zhì)與氧氣的混合濃度達(dá)到爆炸極限，若存在點(diǎn)火源，則會發(fā)生爆炸等不可控的安全隱患。因此防爆防護(hù)選擇是必要的環(huán)節(jié)。那精益車間的防爆和防護(hù)等級常用的有哪些規(guī)定呢？1、精
2024-12-25
12-25
2024
【優(yōu)制咨詢精益好文】班組建設(shè)咨詢之如何才能開出高質(zhì)量班組會
班組會是工廠管理的最基層會議，也是工作任務(wù)傳達(dá)的最后一環(huán)。能否開好班組會直接影響到生產(chǎn)任務(wù)的正確傳達(dá)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和改進(jìn)措施的落地和一線員工的士氣等。很多工廠每天都在開班組會，但是班組會的效果卻不盡如人意。例如，很多班組會是在走過場，班組長在前面念流水賬，員工在下面東張西望，甚至有的員工都不能按時參會。開完會問員工會議講了什么內(nèi)容，結(jié)果一問三不知。班組會強(qiáng)調(diào)過的問題反復(fù)發(fā)生，安排的工作總是不能按時落實(shí)
2024-12-25
12-24
2024
【優(yōu)制咨詢TPM好文】TPM咨詢的設(shè)備全生命周期管理
在TPM咨詢活動中，設(shè)備的全生命周期管理涵蓋資產(chǎn)和設(shè)備管理，也可以稱為設(shè)備資產(chǎn)全生命周期管理(Equipment-Asset life-cycle management)， 以生產(chǎn)經(jīng)營為目標(biāo)，通過一系列的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，對設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、選型、購置、安裝、使用、維護(hù)、維修、改造、更新、報廢、再制造、再使用、再報廢的全過程進(jìn)行管理。這個過程覆蓋了設(shè)備從準(zhǔn)備及部署，至其宣布不再使用所經(jīng)歷
2024-12-24
12-24
2024
【優(yōu)制咨詢精益好文】5S管理咨詢——污染源整改推進(jìn)的目的意義及關(guān)鍵實(shí)施要點(diǎn)
在我們輔導(dǎo)的5S管理咨詢項(xiàng)目中大多數(shù)企業(yè)，剛開始去現(xiàn)場診斷時，現(xiàn)場的跑冒滴漏點(diǎn)問題很多，而現(xiàn)場的現(xiàn)狀如下：①現(xiàn)場由于滴漏點(diǎn)導(dǎo)致出現(xiàn)銹跡、臟污很多，臟亂差感覺一目了然，有些區(qū)域由于物料氣味等難聞氣味很明顯；②崗位員工會有一些簡單處理措施，但收效甚微；③這些問題管理人員給予的反饋大多是重復(fù)問題或老大難問題，前期有一些解決措施，效果不好就放下了；④員工給予的反饋一般是已經(jīng)習(xí)慣了......這類問題就是現(xiàn)
2024-12-24
12-19
2024
【優(yōu)制咨詢精益好文】精益咨詢中為什么說不要花錢做改善
在盡心現(xiàn)場改善的時候，我們經(jīng)常提到一個理念——“不要花錢做改善”，這通常是基于精益咨詢管理和持續(xù)改進(jìn)的理念，強(qiáng)調(diào)在不增加成本或者低成本的情況下通過創(chuàng)新和流程優(yōu)化來提高效率和效益。之所以有這樣的理念，主要是因?yàn)榫孀稍兊母纳朴幸韵碌膬?yōu)勢：1. 增強(qiáng)問題解決能力：鼓勵員工使用現(xiàn)有資源和創(chuàng)造性思維來解決問題，而不是依賴購買新設(shè)備或增加成本的解決方案。這可以幫助團(tuán)隊(duì)發(fā)展出更強(qiáng)的問題解決技能和創(chuàng)新能力。2.
2024-12-19
12-19
2024
【優(yōu)制咨詢精益好文】精益咨詢之項(xiàng)目管理中的WBS應(yīng)用方法
WBS是"Work Breakdown Structure"（工作分解結(jié)構(gòu)）的縮寫，是精益咨詢中的一種項(xiàng)目管理工具。它是將復(fù)雜項(xiàng)目的目標(biāo)分解成更小、更易于管理的部分的方法。一個典型的WBS將大型項(xiàng)目分解成若干層次的子項(xiàng)目或任務(wù)，通常是以樹狀圖的形式來展現(xiàn)，從而幫助項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)更好地組織和實(shí)施工作。精益咨詢的WBS在項(xiàng)目管理和推進(jìn)中有著很重要的作用，比如：1. 明確工作內(nèi)容：通過定義項(xiàng)目的主要組成部分，
2024-12-19
12-19
2024
【優(yōu)制咨詢精益好文】精益生產(chǎn)咨詢之流水線物料配送規(guī)劃與改善
流水線要保證整體效率，必須保證人員安定、物料安定、設(shè)備安定、品質(zhì)安定。而其中生產(chǎn)線經(jīng)常性缺料是流水線的典型問題。在精益生產(chǎn)咨詢過程中，流水線上我們常發(fā)現(xiàn)這樣的問題：生產(chǎn)線上的某種物料用盡了，生產(chǎn)線員工等待物料配送，或者由產(chǎn)線的員工離崗區(qū)配料區(qū)領(lǐng)料，而造成其他員工有等待停線；另一種情況是生產(chǎn)線為了減少缺料，將物料在工位旁邊堆放的很滿，導(dǎo)致物料較多在制品數(shù)量大量增加，或者使用很大的容器盛放更多的物料，
2024-12-19
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