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01-10
2024
【優(yōu)制精益咨詢好文】精益車間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之作業(yè)指導(dǎo)書（一）
所謂精益車間的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)就是以人的動(dòng)作為中心，以沒有浪費(fèi)的操作順序有效進(jìn)行生產(chǎn)的作業(yè)方法。通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制定步驟，確定節(jié)拍時(shí)間、明確作業(yè)順序、測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（各工作要素時(shí)間和CT），制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票（通過將作業(yè)順序進(jìn)行重新組合，最終實(shí)現(xiàn)做作業(yè)組合的循環(huán)時(shí)間與節(jié)拍時(shí)間吻合）、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票（將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容的組合轉(zhuǎn)化為操作人員實(shí)際作業(yè)過程，記錄作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)順序和作業(yè)時(shí)間及在制品數(shù)量，標(biāo)明作業(yè)路線，目視記錄
2024-01-10
01-09
2024
【優(yōu)制精益咨詢好文】精益車間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之作業(yè)指導(dǎo)書（二）
精益車間作業(yè)指導(dǎo)書的是以：文件的形式描述作業(yè)員在生產(chǎn)作業(yè)過程中的操作步驟和應(yīng)遵守的事項(xiàng)。明確了精益車間作業(yè)指導(dǎo)書包含的要素及注意事項(xiàng)，接下來介紹詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書制作步驟：步驟一：制作精益車間作業(yè)指導(dǎo)書表頭制作的作業(yè)指導(dǎo)書表頭包含產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、工序號(hào)、作業(yè)名稱、人員配置等作業(yè)基礎(chǔ)信息，同時(shí)包含受控文件編號(hào)，文件版本（版次），受控信息（制作、確認(rèn)、批準(zhǔn)、會(huì)簽等）步驟二：明確作業(yè)工裝夾具、物料名稱
2024-01-09
01-09
2024
【優(yōu)制精益咨詢好文】精益車間防范潛在型問題解決方法
在優(yōu)制前期一篇名為 “問題解決從正確的認(rèn)識(shí)問題開始”的中文章，從解決問題追求的目的及不良是否顯化，把問題分為了三類：恢復(fù)原狀型問題，防范潛在型問題和追求理想型問題。所以，知道自己面對(duì)的問題的類型非常重要，因?yàn)椴煌愋偷膯栴}解決的關(guān)注點(diǎn)和思路會(huì)有所差異。所謂防范潛在型問題的不良，雖然當(dāng)前尚未顯化，但是未來可能會(huì)顯化，例如：“行業(yè)里新進(jìn)入和我們競(jìng)爭(zhēng)的企業(yè)”，“工作用的硬盤存儲(chǔ)了大量的數(shù)據(jù)”，“正在外出
2024-01-09
01-09
2024
【優(yōu)制精益咨詢好文】正確理解精益車間質(zhì)量的“質(zhì)量管理”和“質(zhì)量意識(shí)”
一、先我們來看一下有關(guān)“質(zhì)量”的定義”質(zhì)量管理發(fā)展史上對(duì)質(zhì)量有著不同的定義，主要的定義如下：-符合性質(zhì)量它以“符合”現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的程度作為衡量依據(jù)?！胺蠘?biāo)準(zhǔn)”就是合格的產(chǎn)品質(zhì)量，“符合”的程度反映了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。-適用性質(zhì)量它是以適合顧客需要的程度作為衡量的依據(jù)。從使用角度定義產(chǎn)品質(zhì)量，認(rèn)為產(chǎn)品的質(zhì)量就是產(chǎn)品“適用性”，即“產(chǎn)品在使用時(shí)能成功地滿足顧客需要的程度?！?ISO（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織）對(duì)質(zhì)
2024-01-09
01-09
2024
【優(yōu)制精益咨詢好文】PDCA在精益車間改善中的應(yīng)用
PDCA是常用的管理工具，所謂PDCA，即是計(jì)劃(Plan管理者)、實(shí)施(Do員工)、檢查(Check管理者)、行動(dòng)(Action管理者)的首字母組合。其中P、C、A階段由管理者實(shí)施，D階段由員工實(shí)施。精益車間無(wú)論哪一項(xiàng)工作都離不開PDCA的循環(huán)，每一項(xiàng)工作都需要經(jīng)過計(jì)劃、執(zhí)行計(jì)劃、檢查計(jì)劃、對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整并不斷改善這樣四個(gè)階段。一．精益車間PDCA開展的步驟和要點(diǎn)PDCA循環(huán)四個(gè)階段可分解為八個(gè)
2024-01-09
01-05
2024
【優(yōu)制咨詢精益好文】工作場(chǎng)所和公共區(qū)域安全色的應(yīng)用
安全色是傳遞安全信息含義的顏色，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位、公共場(chǎng)所、建筑、倉(cāng)庫(kù)、消防等領(lǐng)域需要使用統(tǒng)一的信號(hào)和標(biāo)志的表面色，在工作場(chǎng)所和公共區(qū)域應(yīng)用了安全色，可以迅速指示危險(xiǎn)，讓現(xiàn)場(chǎng)人員能第一時(shí)間識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)，有效降低安全事件發(fā)生的概率；同時(shí)安全色也可以指示在安全方面有重要意義的器械和設(shè)備位置，可以幫助員工快速掌握關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施信息，能重點(diǎn)關(guān)注和及時(shí)發(fā)現(xiàn)、解決設(shè)備設(shè)施隱患，防止問題擴(kuò)大化。所以安全色的應(yīng)用，不僅僅是
2024-01-05
12-29
2023
【優(yōu)制精益咨詢好文】質(zhì)量源于設(shè)計(jì)（二）：DFMEA的作用和價(jià)值
我們都清楚知道“質(zhì)量不是檢驗(yàn)出來的，質(zhì)量是制造出來的”，但是“質(zhì)量更是設(shè)計(jì)出來的”，據(jù)統(tǒng)計(jì)，產(chǎn)品最終的質(zhì)量問題中只有20%-30%是制造環(huán)節(jié)造成的，而70%-80%是設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)造成的。另一方面，越早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題和隱患，其糾正成本就越低，由于設(shè)計(jì)工作沒有做好就需要制造環(huán)節(jié)用更多的時(shí)間和成本去修補(bǔ)。如何才能在產(chǎn)品和工藝設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)充分考慮產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而設(shè)計(jì)出高質(zhì)量的產(chǎn)品和工藝呢，這就需要應(yīng)用先進(jìn)的質(zhì)量管理
2023-12-29
12-22
2023
【優(yōu)制精益咨詢好文】質(zhì)量源于設(shè)計(jì)（一）：DFMEA的作用和價(jià)值
筆者今年在浙江一家原料藥企業(yè)實(shí)施提升訂單準(zhǔn)時(shí)交付率的精益改善項(xiàng)目時(shí)，生產(chǎn)部門經(jīng)理向老師抱怨到“生產(chǎn)不能按時(shí)交付的最重要原因是研發(fā)，很多訂單是客戶定制的訂單需要研發(fā)部門對(duì)產(chǎn)品和工藝進(jìn)行開發(fā)，但是大部分時(shí)候開發(fā)未完善就開始交付生產(chǎn)了，這就導(dǎo)致了質(zhì)量問題特別多，就比如我們最近一款產(chǎn)品，由于研發(fā)不完善生產(chǎn)出來的雜質(zhì)不達(dá)標(biāo)，為了交付我們只能從成品中挑選出雜質(zhì)接近要求的批次然后再經(jīng)過不斷的精制才有可能達(dá)到要求
2023-12-22
12-15
2023
【優(yōu)制精益咨詢好文】標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之作業(yè)指導(dǎo)書再認(rèn)識(shí)
所謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)就是以人的動(dòng)作為中心，以沒有浪費(fèi)的操作順序有效進(jìn)行生產(chǎn)的作業(yè)方法。通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制定步驟，確定節(jié)拍時(shí)間、明確作業(yè)順序、測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（各工作要素時(shí)間和CT），制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票（通過將作業(yè)順序進(jìn)行重新組合，最終實(shí)現(xiàn)做作業(yè)組合的循環(huán)時(shí)間與節(jié)拍時(shí)間吻合）、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票（將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容的組合轉(zhuǎn)化為操作人員實(shí)際作業(yè)過程，記錄作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)順序和作業(yè)時(shí)間及在制品數(shù)量，標(biāo)明作業(yè)路線，目視記錄操作者的作
2023-12-15
12-08
2023
【優(yōu)制咨詢精益好文】備件管理的基本思路
備件管理是TPM管理中的重要內(nèi)容，也是設(shè)備管理的前提，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。合理的備件管理可以確保關(guān)鍵備件的供應(yīng)，避免因備件短缺而影響或延誤設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)，提高系統(tǒng)可靠性。通過備件分類和定額管理，可以減少備件采購(gòu)和庫(kù)存量，降低備件儲(chǔ)存成本，節(jié)約資金使用。備件管理可以使整個(gè)備品供應(yīng)和使用過程可視化、規(guī)范化，通過現(xiàn)代信息系統(tǒng)提高管理效率。另外，備件的及時(shí)更換可以避免故障擴(kuò)大，減少設(shè)備的異常磨損，延長(zhǎng)設(shè)
2023-12-08
12-06
2023
【優(yōu)制TPM咨詢好文】企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層持續(xù)變革的決心——推行TPM的基石
我們來看一下優(yōu)制顧問所輔導(dǎo)的幾個(gè)成功TPM項(xiàng)目的特點(diǎn)：山東一家化工企業(yè)，企業(yè)董事長(zhǎng)召集全集團(tuán)四百多名管理參與集團(tuán)TPM的啟動(dòng)會(huì)并在啟動(dòng)會(huì)上明確企業(yè)推行TPM的目的和決心…山東一家藥企在推行TPM的過程中，制造部總經(jīng)理無(wú)論多忙，但是從不缺席顧問的輔導(dǎo)…廣東一家電氣企業(yè)，在TPM項(xiàng)目推行前，親自點(diǎn)名指定各部門優(yōu)秀的人作為項(xiàng)目組成員…上海的一家化工企業(yè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)由于車間生產(chǎn)負(fù)荷大項(xiàng)目組成員不能參加顧問的
2023-12-06
12-05
2023
【優(yōu)制精益咨詢好文】精益車間之IE改善意識(shí)
所謂精益車間的IE改善意識(shí)？就是工業(yè)工程方法論的靈魂，是我們看待問題的視角，是一種思想、哲理、意識(shí)。在生產(chǎn)制造企業(yè)開展精益車間的IE改善需要具備基本的以下五種重要意識(shí)。1）問題與改革意識(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并通過調(diào)查問題現(xiàn)狀，進(jìn)而通過運(yùn)用一系列診斷、分析和改進(jìn)的技術(shù)和工具，找到解決問題的方向與方法。因此，識(shí)別問題是解決問題的基礎(chǔ)和前提。做任何工作都會(huì)找到更好的方法，改善無(wú)止境，為使工作方法更趨合理，就要堅(jiān)持
2023-12-05
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