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優(yōu)制咨詢擁有的精益運(yùn)營(yíng)管理體系XPS，從頂層設(shè)計(jì)到全面落地，為數(shù)百家集團(tuán)型企業(yè)所成功實(shí)踐
精益運(yùn)營(yíng)管理體系
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11-24
2023
【優(yōu)制咨詢精益好文】5S推進(jìn)中素養(yǎng)提升的關(guān)鍵要素
“只知其一，不知其二”來(lái)形容5S項(xiàng)目輸出的錯(cuò)誤認(rèn)知是很貼切的，很多人認(rèn)為現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生變化，收獲標(biāo)準(zhǔn)化的現(xiàn)場(chǎng)就是最終輸出。優(yōu)制咨詢輔導(dǎo)過(guò)的很多企業(yè)前期是內(nèi)部做過(guò)5S項(xiàng)目的，正是因?yàn)檫@種錯(cuò)誤認(rèn)知，大多出現(xiàn)了退步甚至失敗的局面，優(yōu)制顧問(wèn)通過(guò)了解存在各種各樣的原因，典型的想法有以下幾個(gè)方面：①前期由于生產(chǎn)比較緊張的原因，現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)退步是可以接受的，通過(guò)停產(chǎn)檢修實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)快速提升，5S問(wèn)題就解決了。②生產(chǎn)和5S相比
2023-11-24
11-23
2023
【優(yōu)制精益咨詢好文】精益車間的七大浪費(fèi)
所謂浪費(fèi)就是對(duì)產(chǎn)品與服務(wù)不產(chǎn)生價(jià)值的生產(chǎn)活動(dòng)或管理流程。精益車間的七大浪費(fèi)的概念最早是豐田總結(jié)出來(lái)的，包括等待浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、不良品浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、庫(kù)存浪費(fèi)、制造過(guò)多（早）浪費(fèi)。正是因?yàn)橛蟹N種浪費(fèi)影響了企業(yè)的成本、時(shí)間、效率及效益，要減少浪費(fèi)，首先要認(rèn)識(shí)浪費(fèi)。我們一起來(lái)認(rèn)識(shí)一下精益車間的七大浪費(fèi)：1. 等待浪費(fèi)指兩個(gè)相互依賴的變量相互不同步造成的浪費(fèi)，主要表現(xiàn)為待料，人機(jī)配置不合理造成等
2023-11-23
11-22
2023
【優(yōu)制TPM咨詢好文】TPM咨詢管理活動(dòng)的設(shè)備腐蝕的防治
設(shè)備腐蝕會(huì)給設(shè)備帶來(lái)故障和損壞、壽命縮短、介質(zhì)泄漏浪費(fèi)等直接不良后果，腐蝕也經(jīng)常產(chǎn)生連鎖不良后果，例如泄漏，就會(huì)引起火災(zāi)、爆炸、環(huán)境污染、人員傷亡等。所以設(shè)備腐蝕的危害是非常大的，尤其針對(duì)一些化工行業(yè)，是造成現(xiàn)場(chǎng)5S糟糕、設(shè)備異?；蚬收项l發(fā)、質(zhì)量異常、安全風(fēng)險(xiǎn)隱患多的主要原因。而TPM咨詢管理活動(dòng)過(guò)程中的設(shè)備腐蝕防治對(duì)企業(yè)而言就起到了相當(dāng)大的作用：腐蝕產(chǎn)生的原因腐蝕是指材料（物質(zhì)）在環(huán)境作用下引起
2023-11-22
11-22
2023
【優(yōu)制精益咨詢好文】精益車間單元生產(chǎn)線
當(dāng)前制造業(yè)普遍面臨“多品種、小批量”的市場(chǎng)現(xiàn)狀，生產(chǎn)線面臨頻繁換線、換模，面臨復(fù)雜的工序和多技能工的要求，造成浪費(fèi)增多，管理難度增加。制造企業(yè)面臨這種狀況，生產(chǎn)線不在適合大量（產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、工位多）生產(chǎn)線。而精益車間的單元生產(chǎn)模式是解決這一問(wèn)題的很好方式，可根據(jù)不同的訂單，柔性快速調(diào)整，多產(chǎn)品同步生產(chǎn)。 精益車間的單元生產(chǎn)線，也叫CELL線，是通過(guò)對(duì)設(shè)備、人
2023-11-22
11-17
2023
【優(yōu)制精益咨詢好文】恢復(fù)原狀型問(wèn)題解決方法
在筆者前一篇文章“問(wèn)題解決從正確的認(rèn)識(shí)問(wèn)題開(kāi)始”中，從解決問(wèn)題追求的目的及不良是否顯化把問(wèn)題分為了三類：恢復(fù)原狀型問(wèn)題，防范潛在型問(wèn)題和追求理想型問(wèn)題。知道自己面對(duì)的問(wèn)題的類型非常重要，因?yàn)椴煌愋偷膯?wèn)題解決的關(guān)注點(diǎn)和思路會(huì)有所差異。所謂恢復(fù)原狀型的問(wèn)題不良的現(xiàn)象已經(jīng)全部顯化，且現(xiàn)狀相對(duì)以往原本的狀態(tài)呈現(xiàn)了落差，如“單位生產(chǎn)成本相比去年同期上升了20%”，“產(chǎn)品合格率相對(duì)上個(gè)月下降了10%”等。此
2023-11-17
11-10
2023
【優(yōu)制精益咨詢好文】解決問(wèn)題從正確認(rèn)識(shí)問(wèn)題開(kāi)始
問(wèn)題解決是職業(yè)人的重要職責(zé)也是必備的技能，能否有效解決問(wèn)題也是職業(yè)人的價(jià)值所在，本系列有關(guān)問(wèn)題解決的文章將和大家系統(tǒng)分享問(wèn)題分析和解決的邏輯步驟、方法和工具。而有效解決問(wèn)題首先是從把握問(wèn)題開(kāi)始，那么應(yīng)該如何正確的認(rèn)識(shí)問(wèn)題呢？要正確的把握問(wèn)題則要正確的把握以下三個(gè)方面的內(nèi)容：理解問(wèn)題的本質(zhì)，明確問(wèn)題的類別和區(qū)分問(wèn)題的優(yōu)先級(jí)。理解問(wèn)題的本質(zhì)“問(wèn)題”這個(gè)詞對(duì)我們來(lái)講一定不陌生，每
2023-11-10
11-07
2023
【優(yōu)制TPM咨詢好文】TPM咨詢管理活動(dòng)的八大支柱簡(jiǎn)介
TPM(全面生產(chǎn)維護(hù))是一種綜合性的設(shè)備管理方法,其目標(biāo)是通過(guò)企業(yè)各部門(mén)全員的通力合作,最大限度地提高設(shè)備效率,從而提升企業(yè)的整體運(yùn)營(yíng)效率。TPM咨詢管理活動(dòng)是TPM咨詢機(jī)構(gòu)為企業(yè)構(gòu)建TPM體系，同時(shí)為企業(yè)培養(yǎng)出全面生產(chǎn)維護(hù)的人才所提供的咨詢服務(wù)，接下來(lái)我們簡(jiǎn)單介紹一下TPM咨詢管理活動(dòng)中八大支柱的實(shí)施內(nèi)容:一、自主保全自主保全是TPM咨詢管理活動(dòng)的基礎(chǔ),它要求一線的生產(chǎn)操作人員積極參與日常設(shè)備保
2023-11-07
11-07
2023
【優(yōu)制精益咨詢好文】PDCA之如何制定一個(gè)可行性高的計(jì)劃
PDCA循環(huán)(Plan-Do-Check-Act)是一種持續(xù)改進(jìn)和質(zhì)量管理的方法,由美國(guó)質(zhì)量大師戴明(W. Edwards Deming)在20世紀(jì)50年代提出，因此也經(jīng)常被稱為戴明環(huán)。其基本思想是:計(jì)劃(Plan):確立目標(biāo)和制定相應(yīng)的執(zhí)行計(jì)劃。執(zhí)行(Do):按照計(jì)劃開(kāi)展工作。檢查(Check):監(jiān)控并檢查執(zhí)行過(guò)程和結(jié)果。行動(dòng)(Act):根據(jù)檢查結(jié)果,對(duì)執(zhí)行過(guò)程和計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)。PDCA循環(huán)
2023-11-07
11-06
2023
【優(yōu)制精益咨詢好文】快速提高5S管理咨詢活動(dòng)中員工參與度的實(shí)施要點(diǎn)
開(kāi)展功能性5S管理咨詢活動(dòng)時(shí)，員工參與度的大小直接決定了現(xiàn)場(chǎng)變化的速度，這也是盡快提升員工素養(yǎng)過(guò)程的必要手段，所以如何快速讓一線員工參與到5S管理咨詢活動(dòng)中是在企業(yè)扎根落地的關(guān)鍵要素。下面結(jié)合優(yōu)制咨詢的實(shí)戰(zhàn)案例，梳理并總結(jié)出能夠快速提高5S管理咨詢活動(dòng)中員工參與度的實(shí)施要點(diǎn)。一、準(zhǔn)確把握住企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)需提升亮點(diǎn)，短時(shí)間內(nèi)見(jiàn)效果抓住企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)需提升亮點(diǎn)，是第一次查看企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)就要確定的工作重點(diǎn)，也是需要在
2023-11-06
11-06
2023
【優(yōu)制精益咨詢好文】規(guī)避質(zhì)量問(wèn)題要從員工規(guī)范操作入手
員工操作不規(guī)范造成的質(zhì)量問(wèn)題，這是企業(yè)容易忽視的地方，認(rèn)為這類問(wèn)題都是很難避免的，其實(shí)就是這種錯(cuò)誤認(rèn)知導(dǎo)致了公司質(zhì)量問(wèn)題、客戶投訴一直得不到徹底解決，優(yōu)制咨詢做過(guò)的很多培訓(xùn)體系咨詢項(xiàng)目案例都是未做什么特別的技術(shù)設(shè)備上的改進(jìn)，僅規(guī)范和優(yōu)化了員工的動(dòng)作，但很多質(zhì)量問(wèn)題都得到了很大的改善。那培訓(xùn)體系咨詢項(xiàng)目如何規(guī)范和優(yōu)化員工的操作呢？可以從以下幾個(gè)方面入手：1）先要建立一套員工培訓(xùn)學(xué)習(xí)知識(shí)庫(kù)一般的SOP
2023-11-06
11-02
2023
【優(yōu)制精益咨詢好文】正確認(rèn)知精益車間PMC四大計(jì)劃
精益車間的生產(chǎn)及物料控制PMC（Production & Material Control）是精益車間生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的核心職能，PMC的目標(biāo)是通過(guò)對(duì)企業(yè)有限的資源進(jìn)行統(tǒng)籌和協(xié)調(diào)，在企業(yè)效益最大化的前提下滿足客戶和市場(chǎng)的需求。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，PMC一項(xiàng)重要的工作為滿足精益車間需求而制定各種相關(guān)計(jì)劃，“凡事預(yù)則立不預(yù)則廢”，只有提前制定各種計(jì)劃才能避免被提前遇見(jiàn)實(shí)現(xiàn)需求交付的過(guò)程中可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)并提
2023-11-02
11-02
2023
【優(yōu)制精益咨詢好文】建立多層面的精益車間質(zhì)量改善體系
精益車間的質(zhì)量改善不僅僅是質(zhì)量部的事情，也不僅僅是質(zhì)量工程師的事情，而是公司所有部門(mén)全體員工的事情，為了讓大家都參與到精益車間質(zhì)量改善活動(dòng)中來(lái)，需要建立公司能夠容納不同層級(jí)人員的多層面質(zhì)量改善體系，這些層面包括員工層面的、基層管理人員層面的和技術(shù)骨干層面的。員工層面的員工，特別是一線員工參與精益車間質(zhì)量改善的主要方式為合理化建議，需要建立能夠調(diào)動(dòng)廣大員工積極提出改善建議的合理化建議程序和制度，在建
2023-11-02
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