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精益生產咨詢

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12-14

2022

精益車間管理有哪些基本原則（下）
上一期為大家介紹了關于精益車間生產管理的基本概念和兩大基本原則：正確地確定價值、識別價值流；本期優(yōu)制繼續(xù)為大家來總結關于精益車間生產管理的基本原則：如果正確地確定價值是精益車間生產管理的基本觀點、識別價值流是精益車間生產管理的準備和入門的話，“價值流動（Flow ）”和“拉動（Pull）”則是精益思想的中堅。

2022-12-14
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2022

精益車間生產取得成功有哪些典型標志（上）
自從90年代精益車間生產管理進入國內，在國內很多知名企業(yè)被推廣運用，有些企業(yè)甚至已經推行十年以上了。這些年精益車間的推行，讓很多企業(yè)都收獲頗豐，若是以豐田作為藍本來衡量精益車間推行的結果成功與否，卻是有點遙遠。但是起碼經過這些年的推行與應用，企業(yè)在管理方面取得了頗為可觀的成果；有了這個成果，企業(yè)就有更多的動力在今后自行、自動的推進精益了，形成具有內驅力，且能持續(xù)進步的基本管理機制。

2022-12-15
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2022

精益車間生產取得成功有哪些典型標志（中）
上一期為大家闡述了關于精益車間生產管理的基本概念和推行精益車間需要有明確的年度精益車間活動規(guī)劃；本期優(yōu)制咨詢將繼續(xù)為大家總結多年的觀察與調研，發(fā)現能做到自我驅動并成功的企業(yè)，有哪些典型的標志：

2022-12-15
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2022

精益車間生產取得成功有哪些典型標志（下）
前兩期為大家闡述了關于：精益車間生產管理的基本概念、推行精益車間需要有明確的年度精益車間活動規(guī)劃、初步建立精益車間生產管理系統(tǒng)、成熟的全員持續(xù)改善體系；本期優(yōu)制咨詢將繼續(xù)為大家總結：能做到自我驅動并成功的企業(yè)，還有哪些典型的標志：

2022-12-15
12-19

2022

優(yōu)制精益咨詢之IE七大手法——五五法（5W1H&ECRS）
五五法是通過有系統(tǒng)的質問技巧，循序漸進的質問步驟，發(fā)掘出問題產生的根本原因，以及可能的改善途徑。本質是借助質問的技巧挖掘改善的構想，從而解決問題。

2022-12-19
12-20

2022

如何將精益車間理論和實踐相結合
關于如何將精益車間理論和實踐相結合，可以從九個方面具體展開：第一個方面是體系建設，即搭班子、建隊伍、定制度，先要做好組織保障；第二點是培訓先行、理念導入，培訓有完整的體系課程，可以從精益車間理念的導入、精益體系、如何進行精益車間的調研寫實、如何進行現狀分析、如何發(fā)現和改善問題等方面，設計體系與課程；

2022-12-20
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2022

精益車間的評價時機是什么時候呢？
首先一定是立足自身，各個車間自己首先進行自評，評價成功以后可以向公司提出申請，公司組織專業(yè)人員進行評價。評價的方法可以采取多維度的方式加強車間的建設，評價達標分數85分，可以根據企業(yè)自身的特點進行不同的層次設定，最后是一個持續(xù)的提升，是一個持續(xù)的過程，所以要持續(xù)不斷地推進。

2022-12-20
12-21

2022

創(chuàng)立精益車間需要哪些步驟
第一步是劃分車間類型，即區(qū)分相應的模式；第二步是對車間進行全面的現狀的把握，也就是識別問題，這個過程之中，我們不要僅僅憑借經驗，更要到現場去用精益工具、方法做調研寫實，用數據說話，量化指標；

2022-12-21
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2022

精益車間的概念解析
1.車間在企業(yè)的角色與定位車間是企業(yè)的基層管理組織，在企業(yè)中起到承上啟下的作用，是企業(yè)各項管理落地的關鍵，“車間興則企業(yè)興，車間強企業(yè)強”是對車間作用的良好寫照。

2022-12-21
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2022

精益車間生產起源于哪里
精益車間生產是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學教授在全球范圍內對豐田生產方式的研究、應用并發(fā)展，促使了精益車間生產理論和生產管理體系的產生，該體系目前仍然在不斷演化發(fā)展當中。

2022-12-21
12-23

2022

精益車間生產會是消除浪費的利器嗎
消滅浪費是企業(yè)邁向精益之路始終不渝的追求。浪費在傳統(tǒng)企業(yè)內無處不在：生產過剩、多余的搬運、多余的動作、等待、質量不良、庫存、其他各種不能增加價值的活動等等。消除浪費是傳統(tǒng)企業(yè)向精益車間生產轉變的重要切入點。

2022-12-23
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2022

精益車間生產的核心思想解析
精益車間生產方式的基本思想可以用一句話來概括，即：“旨在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”。因此有些管理專家也稱精益車間生產方式為JIT生產方式、準時制生產方式、適時生產方式或看板生產方式。核心在于：

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