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精益生產(chǎn)咨詢

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專家視角

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03-11

2025

【優(yōu)制咨詢精益好文】借助班組建設(shè)咨詢解決車間管理中重復(fù)發(fā)生問題的嚴重性
在當(dāng)今制造業(yè)競爭日益激烈的大環(huán)境下，班組建設(shè)咨詢對于提升車間管理水平起到了舉足輕重的作用。車間管理是制造業(yè)中至關(guān)重要的一環(huán)，直接影響到生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量以及企業(yè)的整體競爭力。然而，在車間管理中，重復(fù)發(fā)生的問題常常被管理者忽視或低估，這些問題的嚴重性不容小覷。借助班組建設(shè)咨詢，了解這些問題的發(fā)生原因、弊端以及解決方法，對于提升車間管理水平和企業(yè)運營效率具有重要意義。重復(fù)發(fā)生問題的嚴重性重復(fù)發(fā)生的問題

2025-03-11
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2025

【優(yōu)制咨詢精益好文】精益車間設(shè)備管理部門職能與組織架構(gòu)形式
精益車間的設(shè)備管理部門的職能廣泛且重要，它主要負責(zé)確保組織內(nèi)設(shè)備的正常運行、維護、優(yōu)化以及安全管理。以下是精益車間設(shè)備管理部門的主要職能：1. 設(shè)備采購與更新：評估與選擇：根據(jù)組織的需求，評估并選擇最適合的設(shè)備。采購管理：與供應(yīng)商協(xié)商并簽訂采購合同，跟蹤設(shè)備交付和安裝。2. 設(shè)備保養(yǎng)與維修：日常保養(yǎng)：制定設(shè)備保養(yǎng)計劃，確保設(shè)備的正常運行。故障排查與維修：組織維修人員進行設(shè)備故障排查和維修，協(xié)調(diào)維修

2025-03-11
03-12

2025

【優(yōu)制咨詢精益好文】培訓(xùn)體系咨詢中知識技能高效落地的方法—費曼技巧
在當(dāng)今企業(yè)的發(fā)展中，培訓(xùn)體系咨詢對于提升員工知識技能的落地效果起著至關(guān)重要的作用?！袄蠋?，你們教導(dǎo)的知識、方法和管理工具，我們怎么才能快速學(xué)會掌握呢？”在我們優(yōu)制咨詢輔導(dǎo)的企業(yè)中，經(jīng)常會有學(xué)員問這種問題。的確，如果教導(dǎo)的知識內(nèi)容只停留在知識甚至筆記層面，學(xué)到的內(nèi)容是無法給企業(yè)做出貢獻，個人也很難從中得到成長，所以這也是我們在輔導(dǎo)咨詢重點要幫助企業(yè)學(xué)員解決的問題。而培訓(xùn)體系咨詢可以為企業(yè)量身定制學(xué)習(xí)

2025-03-12
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2025

TPM咨詢公司：企業(yè)設(shè)備管理革新的引航者
在當(dāng)今競爭激烈的商業(yè)環(huán)境中，制造企業(yè)面臨著提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量的多重挑戰(zhàn)。而設(shè)備作為企業(yè)生產(chǎn)的核心要素，其管理水平的高低直接影響著企業(yè)的競爭力。TPM（全員生產(chǎn)維護）咨詢公司憑借專業(yè)能力與豐富經(jīng)驗，成為企業(yè)設(shè)備管理革新的引航者。理念傳播：點燃全員革新火種TPM咨詢公司進入企業(yè)后，首要任務(wù)是傳播TPM理念。許多企業(yè)雖有設(shè)備管理意識，但對TPM所倡導(dǎo)的全員參與、預(yù)防為主、持續(xù)改善理念認

2025-03-12
03-13

2025

【優(yōu)制咨詢TPM好文】TPM咨詢中設(shè)備管理指標簡介
TPM咨詢中設(shè)備管理指標除了常見的OEE，MTTR，MTBF等指標外，還有一些其他的管理指標，對于設(shè)備的量化考評也有著很重要的作用。以下是TPM咨詢中一些常見的設(shè)備管理指標：? 設(shè)備利用率它是TPM咨詢中評估設(shè)備使用效率的重要指標，它表示設(shè)備在一定時間內(nèi)被實際使用的程度。較高的設(shè)備利用率通常意味著設(shè)備的使用效率較高，而較低的利用率則可能表明設(shè)備閑置或管理不善。一、定義設(shè)備利用率（Utilizati

2025-03-13
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2025

【優(yōu)制咨詢精益好文】班組建設(shè)咨詢中刻意練習(xí)實操訓(xùn)練的常見誤區(qū)
在我們?yōu)槠髽I(yè)提供班組建設(shè)咨詢服務(wù)的過程中，接觸到眾多企業(yè)的實際情況。在輔導(dǎo)的企業(yè)里，經(jīng)常有學(xué)員反饋自己長時間訓(xùn)練和練習(xí)學(xué)習(xí)的知識和技能，但就是沒有變化而感到苦惱，而在我們了解了他的掌握情況及成果時，發(fā)現(xiàn)還停留在新學(xué)生的水平上。而這樣暴露出新的知識、技能的有效訓(xùn)練，只通過時間投入、埋頭苦干是難有成效的。班組建設(shè)咨詢能夠幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題背后的原因，那下面給大家講解一下提升技能和能力的有效訓(xùn)練方式——刻

2025-03-13
03-17

2025

【優(yōu)制咨詢精益好文】精益咨詢中價值流圖的繪制要點有哪些
在精益咨詢的實踐中，價值流圖（Value Stream）是將價值可視化的圖表過程，它將價值實現(xiàn)的整個流程以流程圖的形式表示出來，用于分析、設(shè)計和管理產(chǎn)品帶給客戶所需的價值。價值流圖將整個生產(chǎn)流程可視化的呈現(xiàn)﹐而不是局部的工序的﹐如裝配﹑焊接等。使我們能夠看到整個生產(chǎn)流程中的資源浪費。價值流圖可成為組織內(nèi)部討論生產(chǎn)流程的一種通用的語言，使不同的部門之間能夠流暢溝通。讓我們對整個價值流所作的決策透明化

2025-03-17
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2025

TPM咨詢公司：驅(qū)動企業(yè)設(shè)備效能躍升的引擎
在全球制造業(yè)競爭白熱化的當(dāng)下，設(shè)備效能的充分釋放成為企業(yè)降本增效、搶占市場的關(guān)鍵。TPM（全員生產(chǎn)維護）咨詢公司作為專業(yè)的管理智囊，正成為驅(qū)動企業(yè)設(shè)備效能躍升的強勁引擎。精準對接：開啟合作共贏序章TPM咨詢公司在與企業(yè)接觸初期，會全面了解企業(yè)的戰(zhàn)略目標、生產(chǎn)流程、設(shè)備狀況和管理現(xiàn)狀。通過與企業(yè)高層、設(shè)備管理部門、一線員工深入交流，精準把握企業(yè)在設(shè)備管理方面的痛點和期望。例如，對于一家訂單交付壓力大

2025-03-17
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2025

【優(yōu)制咨詢精益好文】精益車間現(xiàn)場管理中根本原因分析技巧
根本原因（Root Cause）是指導(dǎo)致某一問題或現(xiàn)象的根本性因素。找到根本原因是解決問題的關(guān)鍵，因為解決了根本原因，才能有效防止問題的再次發(fā)生。以下是一些精益車間常用的方法和步驟來進行根本原因分析（Root Cause Analysis, RCA）：步驟1. 定義問題： - 清晰地描述問題是什么，包括發(fā)生的時間、地點、影響的人員、發(fā)生的頻率等。步驟2. 收集數(shù)據(jù)： -

2025-03-17
03-18

2025

【優(yōu)制咨詢精益好文】精益咨詢：正確理解生產(chǎn)能力的計算（二）
在當(dāng)今競爭激烈的市場環(huán)境中，精益咨詢對于企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)管理、提升競爭力起著關(guān)鍵作用。生產(chǎn)能力是PMC制定生產(chǎn)計劃重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，主生產(chǎn)計劃和車間排程計劃都基于生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力進行計劃排程。然而，在筆者豐富的精益咨詢輔導(dǎo)經(jīng)歷中發(fā)現(xiàn)，國內(nèi)大部分企業(yè)在計算生產(chǎn)能力的時候都是非常粗糙的，更有不少的企業(yè)是基于車間主任的經(jīng)驗判斷進行生產(chǎn)能力的計算。如果不準確的生產(chǎn)能力數(shù)據(jù)一定會給生產(chǎn)計劃的制定和執(zhí)行帶來問題，要

2025-03-18
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2025

【優(yōu)制咨詢精益好文】精益咨詢：正確理解生產(chǎn)能力的計算（一）
精益咨詢在企業(yè)生產(chǎn)管理中起著至關(guān)重要的作用，特別是在準確計算生產(chǎn)能力方面。生產(chǎn)能力是PMC制定生產(chǎn)計劃重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，主生產(chǎn)計劃和車間排程計劃都基于生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力進行計劃排程。然而，在筆者從事精益咨詢的輔導(dǎo)經(jīng)歷中發(fā)現(xiàn)，國內(nèi)大部分企業(yè)在計算生產(chǎn)能力的時候都是非常粗糙的，更有不少的企業(yè)是基于車間主任的經(jīng)驗判斷進行生產(chǎn)能力的計算。如果不準確的生產(chǎn)能力數(shù)據(jù)一定會給生產(chǎn)計劃的制定和執(zhí)行帶來問題，要么是使得

2025-03-18
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2025

TPM咨詢中影響設(shè)備綜合效率的六大損失及其對策
設(shè)備綜合效率（OEE）是TPM咨詢中衡量設(shè)備真實有效產(chǎn)出效率的重要指標，它涵蓋了時間稼動率、性能稼動率和合格率三個維度。為了優(yōu)化設(shè)備的OEE，我們首先需要深入了解導(dǎo)致OEE損失的根源。根據(jù)對生產(chǎn)造成的影響，設(shè)備的OEE損失主要分為三類，有六大損失，如下表所示六大損失示意圖TPM咨詢中要想提升設(shè)備的OEE，就要從消減六大損失入手：TPM咨詢六大損失的常見原因及對策故障停機損失什么是設(shè)備的故障停機？設(shè)

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優(yōu)制XPS，一套體系，五大版權(quán)

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