8D的起源

      8D問題解決法（8D Problem Solving），D是Discipline（步驟、原則）的首字母。8D最先在福特內(nèi)部使用、成熟后福特逐漸要求其供應商遇到問題也用此法，是精益生產(chǎn)改善的一種方法。后來名氣大了，其它車廠也移植了福特的做法、使之成為廣泛采用來解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的一套行之有效的方法。

8D的適用范圍

• 該方法適用于企業(yè)推行精益生產(chǎn)咨詢項目時解決各類可能遇到的簡單或復雜的問題；
• 8D方法就是要建立一個體系，讓整個團隊共享信息，努力達成目標；
• 8D本身不直接提供解決問題的具體措施，但它是解決問題的一個很有用的分析工具；
• 亦適用于過程能力指數(shù)低于其應有值時有關(guān)問題的解決；
• 面對顧客投訴及重大不良時，提供解決問題的方法。

8D的目標

• 提高解決問題的效率，積累解決問題的經(jīng)驗；
• 提供找出現(xiàn)存的與質(zhì)量相關(guān)的框架；
• 杜絕或盡量減少重復問題出現(xiàn)；
• 8D格式的原則上針對出現(xiàn)的問題，找出問題產(chǎn)生的根本原因，提出短期，中期和長期對策并采取相應行動措施；
• 8D法可跨部門建立小組來加強部門間的協(xié)調(diào)，推進問題有效解決，從而改進整個過程的質(zhì)量，防止相同或類似問題的再發(fā)生，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

8D的步驟

      8D是解決精益生產(chǎn)咨詢項目問題的8條基本準則或稱8個工作步驟，但在實際應用中卻有9個步驟：

       D0、征兆緊急反應措施

      目的：主要是為了看此類問題是否需要用8D來解決，如果問題太小，或是不適合用8D來解決的問題，例如價格，經(jīng)費等等，這一步是針對問題發(fā)生時候的緊急反應。

      關(guān)鍵要點：判斷問題的類型、大小、范疇等等。與D3不同，D0是針對問題發(fā)生的反應，而D3是針對產(chǎn)品或服務問題本身的暫時應對措施。根據(jù)現(xiàn)象評估8D過程是否需要。如果有必要，采取緊急反應行動（ERA）來保護顧客，并開始8D過程。8D過程區(qū)別了癥狀和問題。適用標準的大部分是癥狀。沒有癥狀，不會知道有問題。

      當收到投訴信息時，質(zhì)量部門應盡量在客戶投訴報告上確認詳細信息以便展開調(diào)查；QE根據(jù)得到信息，依據(jù)三現(xiàn)主義(現(xiàn)場,現(xiàn)物，現(xiàn)實)來確認不良狀況；如果是可以目視的不良,盡量取得照片或樣品(確認現(xiàn)物)；對于不良發(fā)生場所狀況盡量收集詳細的情報(確認現(xiàn)場,現(xiàn)象)。應急措施需要在24小時內(nèi)展開并與與客戶聯(lián)系溝通。

      D1、小組成立

      目的：成立一個小組,小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識,有配給的時間并授予了權(quán)限,同時應具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有一個指導和小組長。

      關(guān)鍵要點： 沒有團隊的8D是失敗的8D。其實8D原名就是叫團隊導向問題解決步驟。8D小組需要由具備產(chǎn)品及制程知識、能支配時間、且擁有職權(quán)及技能的人士組成。同時需指定一名8D團隊組長。

      D2、問題說明

      目的：用量化的術(shù)語詳細說明與該問題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客抱怨,如什么、地點、時間、程度、頻率等。

      關(guān)鍵要點：收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問題;問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié);審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識別問題，確定范圍;細分問題，將復雜問題細分為單個問題；問題定義，找到和顧客所確認問題一致的說明，“什么東西出了什么問題”，而原因又未知，明確風險等級。

      D3、實施并驗證臨時措施

      目的：保證在永久糾正措施實施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。

      關(guān)鍵要點：評價緊急響應措施；找出和選擇最佳“臨時圍堵措施”；決策；實施，并作好記錄；驗證（DOE、PPM分析、控制圖等）。確定并實施圍堵措施，將一切內(nèi)/外部顧客與問題的后果隔離，驗證圍堵措施的有效性。臨時圍堵措施需要在3個工作日內(nèi)確定并執(zhí)行，圍堵范圍是客戶處庫存、在途品、廠內(nèi)庫存品數(shù)量并進行相關(guān)處理(退貨、重工、報廢等)。

      D4、確定并驗證根本原因

      目的：用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測試并確定產(chǎn)生問題的根本原因。

      關(guān)鍵要點：評估可能原因列表中的每一個原因、原因可否使問題排除。查找真正的原因，只有找到真因，方可有效解決問題。如果僅僅只是糊弄糊弄應付了事，沒有什么意義。

      因此要找出一切潛在原因，對潛在原因逐個試驗，隔離并驗證根本原因，確定不同的糾正措施以消除根本原因；使用魚骨圖、FTA、頭腦風暴等質(zhì)量工具找出所有可能因素，并進行驗證，最終找到根本發(fā)生原因和流出原因。

      D5、選擇并驗證永久糾正措施

      目的：在生產(chǎn)前測試方案，并對方案進行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時對其它過程不會有不良影響。

      關(guān)鍵要點：重新審視小組成員資格;決策，選擇最優(yōu)措施；重新評估臨時措施，如必要重新選擇、驗證；管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施、控制計劃。

      通過對不同的糾正措施定量化的試驗篩選出糾正措施，依據(jù)風險評估，確定必要時的應急措施，而解決問題的方案應確?？梢员３珠L期效果。

      曾經(jīng)看到供應商的8D報告中該D5里面一排七行整齊的出現(xiàn)7句“加強’，加強工人培訓，加強巡檢次數(shù)，加強督察力度，加強過程控制……空話一堆。加強到什么程度沒有量化。具體方案都寫具體，數(shù)據(jù)說話，比如原來檢驗頻次10個檢1個，現(xiàn)在加強到5個檢1個；同樣的加強培訓，原來培訓次數(shù)多少，現(xiàn)在培訓計劃附在這里，這樣我們的對策才有支撐。

      D6、實施永久糾正措施

      目的：制定一個實施永久措施的計劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應用該措施時應監(jiān)督其長期效果。

      關(guān)鍵要點：重新審視小組成員；執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時措施；利用故障的可測量性確認故障已經(jīng)排除；控制計劃、工藝文件修改。

      確定并實施最優(yōu)的糾正措施，選擇現(xiàn)行控制方法并進行監(jiān)控，在必要時，實施應急措施。

      D7、預防再發(fā)生

      目的：修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設計與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復發(fā)生。

      關(guān)鍵要點：選擇預防措施；驗證有效性；決策；組織、人員、設備、環(huán)境、材料、文件重新確定；提出預防建議，并水平展開，更新CP、PFMEA、SOP等標準文件，實施預防措施。接到客戶投訴后5個工作日內(nèi)需要提交完整8D。

      D8、小組祝賀

      目的：承認小組的集體努力，對小組工作進行總結(jié)并祝賀。

      關(guān)鍵要點：有選擇地保留重要文檔；瀏覽小組工作，將心得形成文件；了解小組對解決問題的集體力量，及對解決問題做出的貢獻給予必要的物質(zhì)、精神獎勵。發(fā)出8D要求后，發(fā)出人負責與8D小組成員對后續(xù)的8D的有效性和執(zhí)行效果進行驗證，直到實施后問題的缺陷PPM有較大改善并呈穩(wěn)定下降趨勢。由QM或PM對效果進行驗證確認后才獲得關(guān)閉。否則需要重新進行根源分析和糾正預防措施的實施。

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