在優(yōu)制咨詢專家老師的輔導過程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)的管理者對精益生產(chǎn)咨詢中的“推動”和“拉動”的理解是存在偏差的。在精益生產(chǎn)咨詢過程中， “推動”和“拉動”是兩種截然不同的生產(chǎn)控制方法，它們代表著兩種不同的思維方式和工作流程。理解它們的定義、區(qū)別以及各自適用的場景和方法，能夠幫助企業(yè)選擇合適的生產(chǎn)控制策略，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高效率。

一、 推動與拉動的定義

推動式生產(chǎn)（Push Production）:是一種“前線生產(chǎn)，一線推動”的生產(chǎn)控制方法。它根據(jù)預測或計劃的生產(chǎn)數(shù)量，將物料和零部件推送給生產(chǎn)線的各個階段，不管實際需求如何，生產(chǎn)線都必須按照預設的節(jié)奏進行生產(chǎn)。

拉動式生產(chǎn)（Pull Production）:則是“按需生產(chǎn)，后線拉動”的生產(chǎn)控制方法。它以客戶需求為起點，通過看板、信號燈等工具，逆向拉動生產(chǎn)線的各個階段，僅在需要的時候生產(chǎn)所需數(shù)量的產(chǎn)品，消除不必要的在制品庫存和生產(chǎn)浪費。

二、 推動與拉動的區(qū)別

精益生產(chǎn)咨詢中的推動式生產(chǎn)和拉動式生產(chǎn)在生產(chǎn)理念、控制方式、庫存管理、響應速度等方面存在顯著差異：

三、 使用的方法和場景

1.推動式生產(chǎn)的方法和場景:

方法舉例:

1. MRP（物料需求計劃）：根據(jù)預測需求和庫存水平，制定生產(chǎn)計劃和物料采購計劃。

2. JIT（準時制生產(chǎn)）：通過小批量生產(chǎn)、頻繁送貨等方式，盡量減少庫存，但依然無法完全避免生產(chǎn)過剩。

3. 生產(chǎn)計劃的排程系統(tǒng)：根據(jù)預先設定的生產(chǎn)計劃，對生產(chǎn)資源進行排程，確保生產(chǎn)順利進行。

運用的場景舉例:

1. 產(chǎn)品生命周期長，需求相對穩(wěn)定的產(chǎn)品。

2. 市場存在需求，且可以使用大規(guī)模生產(chǎn)模式來降低成本的產(chǎn)品。

3. 供應鏈相對簡單，供應商能夠穩(wěn)定供貨的產(chǎn)品。

2.拉動式生產(chǎn)的方法和場景:

方法舉例:

1. 看板系統(tǒng)（Kanban System）：通過看板傳遞生產(chǎn)信息，實現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)奏的調(diào)整。

2. 平準化生產(chǎn)（Production Leveling）：將不同種類的產(chǎn)品均勻混合生產(chǎn)，避免出現(xiàn)生產(chǎn)過?；虿蛔愕那闆r。

3. 快速換模(SMED)：縮短生產(chǎn)線切換產(chǎn)品的時間，提高生產(chǎn)線的靈活性。

4. 單件流生產(chǎn)(One Piece Flow)：產(chǎn)品在各工序間以單件或小批量的方式流動，最大限度減少在制品庫存。

5. 5S管理：創(chuàng)造整潔有序的生產(chǎn)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

場景:

1. 產(chǎn)品生命周期短，需求波動大的產(chǎn)品。

2. 需要快速響應客戶需求，提供個性化定制服務的企業(yè)。

3. 供應鏈復雜，供應商不穩(wěn)定的企業(yè)。

4. 追求零庫存，精益求精的企業(yè)。

總結(jié)

精益生產(chǎn)咨詢中的推動式生產(chǎn)和拉動式生產(chǎn)各有利弊，企業(yè)需要根據(jù)自身實際情況，例如產(chǎn)品特點、市場需求、供應鏈管理等，選擇合適的生產(chǎn)控制方法。當然，企業(yè)也可以將兩種方法結(jié)合起來，例如在核心零部件生產(chǎn)采用推動式生產(chǎn)，在組裝環(huán)節(jié)采用拉動式生產(chǎn)，以最大限度發(fā)揮各自的優(yōu)勢。

精益生產(chǎn)咨詢活動是一個持續(xù)改進的過程，企業(yè)需要在實踐中不斷探索和創(chuàng)新，尋求最適合自己的生產(chǎn)管理方式，最終實現(xiàn)降本增效、提升競爭力的目標。