TPM咨詢活動的推行一般由以下八大支柱構成：

1、自主保全（AM, Autonomous Maintenance）

      自主保全：一線員工對設備、現場、工廠進行有效的管理、維護和改善，從而使現場和設備管理維持在最理想的狀態(tài)。

      自主管理的關鍵：在于真正做到“自主”，而不是委托其他部門或者外部企業(yè)，使現場設備的保養(yǎng)、維護工作成為操作工人自覺的日常行為，使之成為一種良好的工作習慣和內在素養(yǎng)。

      自主保全的方式：以生產現場操作人員為主，對于設備按照人的五感（看、聽、嗅、觸/摸、嘗）來進行檢查，并對清掃、點檢（緊固）、加油等基本維護技能加以訓練，使員工能對小故障進行修理。

自主保全的目的：通過不斷的培訓和學習，使現場操作人員逐漸熟悉了解設備的構造和性能，不但會正確操作，還會保養(yǎng)設備、診斷設備、處理小故障。

2、計劃保全（也稱專業(yè)保全，PM, Professional Maintenance）

      計劃保全：以專業(yè)設備維護人員或設備管理部門為中心進行的設備管理活動，一般都是按計劃實施和推行，所以稱為計劃保全，也稱為專業(yè)保全。

      計劃保全根本目的：降低維持設備整個生命周期的總成本，提高生產性，即以最少的成本最大化發(fā)揮設備最優(yōu)的性能。

      計劃保全主要工作：建立計劃保全維護體系、提升設備維護技能水平、提高維護業(yè)務的效率、降低維護成本、建立備品備件管理體制、建立設備管理的監(jiān)控指標并進行持續(xù)改善等。

3、焦點改善

      通過調查分析，迅速找到現場設備的薄弱項，并給予改善，能用最小的投入，產生最大的效果，既可以改善現狀、對突出問題進行重點突破，又可以最大程度的給員工良好的示范，也能為TPM的全面活動做好熱身。焦點改善安裝內容的復雜程度，主要有兩種，簡單的問題點，一般使用合理化建議或改善提案的方式，進行單點改善；復雜的問題如OEE提升，設備弱點改善等，一般使用PDCA的基本流程開展。

4、初期管理

      初期管理：對設備從概念設計、結構設計、試生產、評價等一系列量產前期的控制活動。

      初期管理目的：對于設備的效率化追求，只從生產部門來入手，其效率化成果是有限的。而追溯到設備的設計、開發(fā)階段，進行防患于未然的活動，追求簡單方便的產品設計，即從追求“能夠進行生產的設計”到追求“生產工程中沒有損失，能夠達成生產效率化極限的設計”，就是設備初期管理的目的。

      TPM咨詢活動在初期管理過程中，要活用FMEA（潛在失效模式）的手法，強調LCC（Life cycle cost，設備生命周期）成本最小化的設計。最終達成可信賴性、維護性、自主維護性、操作性、節(jié)省資源性、安全性都最優(yōu)的設備設計成果。