在國內，5S管理經過20多年的推廣，已經是企業(yè)基礎工作的一部分，但依然有很多企業(yè)在這種背景下聘請5S管理咨詢公司協(xié)助企業(yè)推行5S管理咨詢活動，原因在于企業(yè)內部推行的5S管理不夠完善，無法達到企業(yè)期望的效果。優(yōu)制咨詢是一家從事5S管理咨詢20多年的咨詢公司，具有豐富的理論與實戰(zhàn)經驗。

      在多年的輔導過程中，發(fā)現有些企業(yè)對5S管理咨詢活動的““六源””處理不夠深入。優(yōu)制為大家總結關于“六源”的查找與治理：

一、5S管理咨詢的“六源”

      1.污染源的由來：灰/粉塵、廢料、油污、加工材料屑等；

      2.困難源的由來：不好做，花時間，不方便、費力的操作；

      3.故障源的由來：造成故障的潛在因素，例如小缺陷；

      4.缺陷源的由來：會導致產品質量異常，不合格的因素；

      5.浪費源的由來：指任何不產生附加價值的事或物。

      6.危險源的由來：潛在的事故發(fā)生源或隱患。

二、5S管理咨詢查找“六源”的方法

      1. “五覺”法：視覺、觸覺、聽覺、味覺、嗅覺；

      2.視、觀、看：注視、觀察、看到；

      3.畫圓站立法：靜態(tài)觀察固定的目標一定時間（豐田觀察法）；

      4.反復的清掃、紅牌作戰(zhàn)：現場觀察與了解；

      5.制作清單和分布圖：用直觀的方式展現；

      6.輔助分析工具：利用精益工具進行徹底的改善。

三、5S管理咨詢治理改善“六源”的方法

      1、困難源

      （1）難以清掃的改善：開發(fā)清掃工具、控制擴散、消除根源、縮短周期；

      （2）難以注油的改善：掌握加油部位、統(tǒng)一油的種類、準備好“油品站”、更換難以注油的注油口位置、“集中加油”或者“自動加油”；

      （3）難以點檢的改善：讓看不見的地方能夠看得見、以平視的高度、從設備前方開始點檢、讓眼睛看不到的東西可視化。

      （4）難以操作的改善：巧用工具、統(tǒng)一緊固部件/同規(guī)格部件、防止松動

      （5）難以調整的改善：采取刻度化的調整方法、采取防錯法調整方式

      2、污染源

      (1)切斷：堵、封、修、焊、改、換；

      (2)集中：引導污染物通過某種途徑集中在一起；

      (3)防飛濺：安裝擋板、隔板、防護罩隔離。

四、5S管理咨詢激勵”六源”治理的方法

      1、三大法寶的應用

      (1)小組會：定期組織會議，對”六源”治理進行商討、交流。

      (2)OPL（一點課）：將改善的亮點、有效的操作方法形成OPL。

      (3)全員宣貫：通過看板展示、內部網絡平臺等內部各種途徑讓所有員工了解。

      2、激勵”六源”的改善

      (1)冠名激勵：以作業(yè)者的姓名來命名；

      (2)認同激勵：通過內部各種途徑公布：“優(yōu)秀員工”、 “改善標兵”、 “金點子狀元”、“六源”查找能手等信息，著重介紹優(yōu)秀者?？稍O置高層親自頒獎環(huán)節(jié)。

      (3)獎品激勵：頒發(fā)對員工有意義、有幫助或很適用的獎品給優(yōu)秀者。

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