利特爾法則（英語：Little's law），基于等候理論，由約翰·利特爾在1954年提出。它是一個有關：提前期與在制品關系的簡單數(shù)學公式。

      精益車間的利特爾法則可用于一個穩(wěn)定的、非占先式的系統(tǒng)中。其內(nèi)容為：在一個穩(wěn)定的系統(tǒng)（L）中，長期的平均顧客人數(shù)，等于長期的有效抵達率（δ），乘以顧客在這個系統(tǒng)中平均的等待時間（W）；或者，我們可以用一個代數(shù)式來表達：

L=δW

      雖然此公式看起來直覺性的合理，它依然是個非常杰出的推導結(jié)果，因為此關系式“不受到貨流程分配、服務分配、服務順序，或任何其他因素影響”。

      例如：

      假設你于CJ食堂排隊購買午餐，該餐廳固定的點餐窗口是：4個（菜品不同）。每個人在點餐窗口停留的平均時間是：15秒鐘。假設在你的前面還排有20個人，問：你估計你大概要等多長時間才能完成點餐。

      答案：5分鐘（15×20=300），和點餐窗口數(shù)量無關。

      精益車間的利特爾法的應用

      精益車間的利特爾法則在生產(chǎn)中的應用：

      提前期 = 存貨數(shù)量×生產(chǎn)節(jié)拍

      提前期：即前置時間，是指從采購方開始下單訂購到供應商交貨所間隔的時間，通常以天數(shù)或小時計算。

      存貨數(shù)量：是指原材料和在制品的數(shù)量。

      生產(chǎn)節(jié)拍：是指每生產(chǎn)一個產(chǎn)品所要的時間，流水線上一般是等于瓶頸時間。

      具體的精益車間改善方向包括：

      1)通過搬運距離短，壓縮轉(zhuǎn)移批量

      2)通過改變?yōu)閱卧魉a(chǎn)布局，創(chuàng)建各個工序的能力均衡和連續(xù)生產(chǎn)。

      3)通過看板讓物料節(jié)拍流動起來，是原料、在制品、成品減少，并讓生產(chǎn)順序一致。

      4)通過把內(nèi)準備變?yōu)橥鉁蕚洌速M，來縮短制造提前期。

      5)通過快速換模SMED，減少準備時間，并能混合生產(chǎn)。

      案例1：

      假設本公司產(chǎn)品GW039單一訂單6000套，原材料庫存為5000套，在制品為1000套，請問完成這一訂單的生產(chǎn)周期是多少天（工作日）（假設每天上班10小時，瓶頸工位工時為70秒）

      案例2：假設公司某產(chǎn)品前加工段的在制品和加工制程如下，TT=50，求該前加工WIP的生產(chǎn)提前期是？

      假設改生產(chǎn)線改為單件流生產(chǎn)，TT=50，求該前加工WIP的生產(chǎn)提前期是？

      精益車間咨詢如何有效地縮短生產(chǎn)周期呢？

      一個方向是提高產(chǎn)能，從而降低生產(chǎn)節(jié)拍。另一個方向就是壓縮存貨數(shù)量。然而，提高往往意味著增加很大的投入。另外，生產(chǎn)能力的提升雖然可以縮短生產(chǎn)周期，但是，生產(chǎn)能力的提升總有個限度，我們無法容忍生產(chǎn)能力遠遠超過市場的需求。一般來說，每個公司在一定時期內(nèi)的生產(chǎn)能力是大致不變的，而從長期來看，各公司也會力圖使自己公司的產(chǎn)能與市場需求相吻合。因此，精益車間最有效地縮短生產(chǎn)周期的方法就是壓縮在制品數(shù)量。

      版權聲明：本文為優(yōu)制咨詢原創(chuàng)文章，轉(zhuǎn)載請注明出處。