有關(guān)TPM咨詢的開展過程，優(yōu)制小編給大家簡易簡述一下：
一、TPM咨詢工作開展得十大步驟：
1、TPM咨詢引進(jìn)、宣傳和人員管理，分層次開展相應(yīng)的培訓(xùn)。
2、創(chuàng)建TPM咨詢組織，開設(shè)各個TPM推動委員會和專業(yè)機(jī)構(gòu)。
3、制訂TPM的基本方針和目標(biāo)，提出榜樣，制定目標(biāo)。
4、制訂TPM推廣整體規(guī)劃并宣導(dǎo)全員。
5、制訂提升設(shè)備綜合效率的對策，挑選設(shè)備，協(xié)同專業(yè)指導(dǎo)小組改善與執(zhí)行。
6、建立自我維護(hù)制度，培養(yǎng)團(tuán)體自身維護(hù)能力。
7、建立維修、改善計劃，構(gòu)建專業(yè)維護(hù)體系。
8、健全運(yùn)維技術(shù)培訓(xùn)，分層次進(jìn)行各種技術(shù)培訓(xùn)環(huán)節(jié)。
9、創(chuàng)建初期設(shè)備管理體系，維護(hù)保護(hù)性設(shè)計，夯實(shí)基礎(chǔ)，提升初期管理流程的全生命周期成本。
10、匯總改善，全面推行TPM總結(jié)評價，找到差別，設(shè)置更高目標(biāo)。
二、實(shí)行TPM咨詢：
1、以5S/6S管理活動為突破口，壓實(shí)TPM咨詢基礎(chǔ)
對于冶金企業(yè)歷來被人們視作“傻、大、黑、粗”和“臟、亂、差”的舊思想，我們選擇了以5S管理活動為突破口，關(guān)鍵抓了三個集中整治：治理生產(chǎn)現(xiàn)場“臟、亂、差”，以凈化作業(yè)環(huán)境；治理機(jī)器的“跑、冒、滴、漏”和“臟、松、缺、銹”，以提升設(shè)備實(shí)體品質(zhì)；治理工廠動力管網(wǎng)，以營造全新的企業(yè)形象。
2、廣泛宣傳、氛圍營造
對于職工存有的想法和心態(tài)，我們決定︰從主題教育下手，選用各種方式全方位地構(gòu)建濃厚的TPM氛圍，來塑造職工實(shí)行TPM的決心和信心。
3、健全機(jī)構(gòu)、制訂方針
TPM咨詢在實(shí)行過程中會碰到很大的阻力，必須有一個強(qiáng)有力的實(shí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行宣傳造勢、制定目標(biāo)和組織實(shí)施。
4、建立試點(diǎn)，推動全面
將5S管理和VCS視覺管理做為推動TPM的突破口。制定了《5S管理咨詢標(biāo)準(zhǔn)書》、《現(xiàn)場目視管理與定置管理規(guī)定》，以“想讓污濁的區(qū)域整潔"為行為口號，在部分條件差、工作難度大的隊組開展試點(diǎn)工作。
5、打好基礎(chǔ)，責(zé)任到位，搞好設(shè)備前期清理
實(shí)行TPM咨詢的意義在于獨(dú)立工作，加強(qiáng)機(jī)器的自我保全，向設(shè)備零故障的目標(biāo)靠攏。
三、公司實(shí)行TPM咨詢的好處：
1、提升設(shè)備的綜合效率；
2、提升企業(yè)職工的生產(chǎn)率；
3、提高生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)；
4、提高企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場整潔化與光亮化；
5、減少生產(chǎn)中的各類耗損，降低設(shè)備故障；
搞好公司的TPM咨詢工作就是為精益生產(chǎn)管理活動奠定基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
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