全面生產維護（TPM）作為一種先進的生產維護管理模式，旨在通過全員參與和持續(xù)改進，實現(xiàn)設備零故障、零事故、零缺陷的目標。在TPM咨詢活動的推進過程中，基于設備分級的計劃維護策略是確保設備高效運行、延長設備壽命、降低維護成本的關鍵。

在TPM咨詢推進初期，要先對設備進行評估分級。

首先需要確立設備分級評估的標準。這些標準通常包括設備的生產價值、故障影響程度、維護成本、技術含量、使用年限以及備件供應情況等因素。通過綜合考慮這些因素，將設備劃分為不同的等級，如A（關鍵設備）、B（重要設備）、C（一般設備）等。

按照既定標準，對生產現(xiàn)場的所有設備進行逐一評估，記錄關鍵信息，如設備型號、安裝位置、運行狀態(tài)、歷史故障記錄等，形成設備分級清單。清單需定期更新，以反映設備狀態(tài)的變化。

為了優(yōu)化企業(yè)的資源配置，提高資源的利用效率。根據設備分級結果，為不同等級的設備制定差異化的維護策略。通常情況下，A類設備應實施嚴格的預防性維護和預測性維護，B類設備以定期維護和按需維護為主，C類設備則主要采取故障后維修的方式。

基于以上的維護策略，以績效結果為導向，合理分配資源（人力、工具備件、培訓資源等）針對性的開展TPM咨詢的活動。

在人力方面，根據維護計劃的需求，合理調配維護人員，確保關鍵設備得到足夠的關注和維護資源。同時，通過技能培訓提升維護人員的專業(yè)能力，提高其工作效率和質量。

在工具備件方面，提前準備好維護所需的備件、工具和材料，確保在維護任務執(zhí)行時能夠迅速響應，減少停機時間。建立科學的備件庫存管理體系，根據設備分級和維護歷史記錄，合理設置備件庫存量，減少庫存積壓和資金占用。

在培訓資源方面，根據設備分級和維護計劃的需求，分析維護人員當前技能水平與所需技能之間的差距，制定針對性的培訓計劃。

另外設備的維護策略也不是一成不變的。要根據企業(yè)的實際發(fā)展需要和設備的運行狀況，定期對設備的維護策略進行評估。根據評估結果，不斷優(yōu)化設備分級標準、維護計劃、資源配置等策略，提高維護管理的科學性和有效性。

基于設備分級的計劃維護策略是TPM咨詢推進中的重要一環(huán)。通過科學合理的設備分級評估、制定差異化的維護計劃、優(yōu)化資源配置、加強技能培訓與提升、完善備件與物資管理等措施，可以顯著提升設備的可靠性和運行效率，降低維護成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。