“潤滑”是我們生活中最為常見的一種保養(yǎng)手段,例如:自行車的鏈條需要定期潤滑;家里的門軸總是吱吱作響,我們也會想到潤滑;針對于現(xiàn)在工業(yè)極其重要的設備,潤滑更是重中之重。在談到設備潤滑之前,我們大家是否會想到現(xiàn)階段人民生活水平提高,滿街跑的汽車定期保養(yǎng)中的機油更換就是潤滑。機油作為發(fā)動機的“血液”,對發(fā)動機具有潤滑、冷卻、清洗、密封和防銹等作用,定期地更換機油對發(fā)動機有著極其重要的保護作用,這也就是我們會根據(jù)汽車的駕駛公里數(shù)或者使用時長,定期的對汽車進行加注或更換機油的保養(yǎng),目的自然也是潤滑,而機油作用的原理就是在發(fā)動機中具有相對運動的全部零部件(曲軸與軸承、活塞與氣缸等)上,在摩擦表面之間形成一層潤滑油膜,進而降低零件摩擦,減少動力消耗和零件磨損。
機油對于汽車的重要性不言而喻,定期檢測更換機油則是所有車主的常識。同理,潤滑油也是生產(chǎn)型企業(yè)所擁有的設備的“血液”,而現(xiàn)代設備均有一個共同的特點,需要10微米厚的油膜,用于保護作用于兩種部件間的潤滑,使需要接觸才能產(chǎn)生動能的部件延長壽命,大家已知一根頭發(fā)直徑約70到85微米,而我們的眼睛能看到的最小的顆粒約為40微米。不妨可以想象一下,當你踩下油門,發(fā)動機的活塞帶著熊熊烈火,每分鐘往復運行數(shù)千次,你的車輛正在以每小時100公里的速度向前疾馳的時候,而活塞與氣缸的間隙只有2到5微米,也就是說其間起關鍵作用的油膜的厚度僅僅不到5微米,要比我們的頭發(fā)絲還要細的多,一旦這層油膜失效,我們的活塞煜氣缸之間沒有了潤滑,只是硬性摩擦,不僅僅會對車輛造成不可逆的損壞,也會嚴重危害到我們每個駕駛員的行駛安全,此保養(yǎng)重要程度不言而喻。因此,我們要像愛護我們的身體一樣做好汽車的保養(yǎng)和設備的潤滑。
設備潤滑是TPM咨詢管理活動中,企業(yè)進行設備預防維護的重要內(nèi)容,目的是:防止和延緩設備零部件磨損和其他形式失效,保持設備正常技術(shù)狀態(tài)、延長使用壽命必須進行的日常工作。縱觀化工行業(yè)近年來的設備故障,其中磨損是機械設備失效的主要原因之一。TPM咨詢管理活動中有科學合理的潤滑可以防止和延緩零件磨損,而錯誤的潤滑方式和方法,不僅起不到對設備的保養(yǎng)作用,反而會對設備的正常運行造成隱患和傷害。
對于TPM咨詢管理活動的設備潤滑,大多數(shù)人認為“不就是加油么”?甚至部分設備管理人員也認為只要按設備制造商要求,按時加油就完成了設備的潤滑管理,然而TPM咨詢管理活動中科學的設備潤滑不僅僅是潤滑油,更不是用了好油就高枕無憂了。選擇合適的潤滑油是設備潤滑的前提,油品的采購、倉儲、更換以及使用過程中的污染控制、狀態(tài)監(jiān)測同樣重要,并且在環(huán)保監(jiān)督日益嚴峻的今天,更換下來的廢油處理同樣需要規(guī)范。此外,如今越來越多精明的設備制造商,為了持續(xù)的從用戶身上獲取耗材和售后服務的長尾收益,在設備說明書中指定了昂貴的專用油品,由此可以看出,我們必須將那至關重要的10微米厚的油膜掌握在我們自己的手中,這就需要我們開展TPM咨詢管理活動這種科學有效的潤滑管理。
有人也許會提出,我們企業(yè)大效益好,潤滑油的成本算不了什么,何必要投入精力開展?jié)櫥芾恚绷司吞砑?,壞了就更換就可以了,何必費勁費力的安排計劃性更換,但是,全球軸承領軍者SKF的研究結(jié)論所述,潤滑油一旦污染而沒有被及時發(fā)現(xiàn)可以影響軸承的壽命幾十甚至上百倍,而所有損壞的軸承中潤滑失效原因引發(fā)的占了59%;通用汽車在研究中也發(fā)現(xiàn),使用5微米的油過濾器可使發(fā)動機磨損壽命提高5-8倍。因此我們所說的TPM咨詢管理活動中潤滑管理,所節(jié)省的并不僅僅是來自潤滑油本身的費用,而是設備壽命的延長和維修率的降低,以此來提高設備的利用率,從而做到降本增效,設備不易損壞,我們的生產(chǎn)時間就會有效延長,我們的生產(chǎn)穩(wěn)定性就會提高,合格的產(chǎn)品才能源源不斷的生產(chǎn)出來。
TPM咨詢管理活動的設備潤滑管理正以一種全新的理念展現(xiàn)在我們的面前,各企業(yè)也需要從油品選型優(yōu)化、“五定”、“三過濾”、目視化等基礎工作做起,逐步完善油品采購、倉儲、檢測等工作,根據(jù)TPM咨詢管理活動逐步推行適合于各企業(yè)自己的潤滑油管理模式,從根本上提高設備的運轉(zhuǎn)率,提高設備的可靠性,降低維修成本,為企業(yè)生產(chǎn)降低成本,間接的為企業(yè)贏得利潤。
版權(quán)聲明:本文為優(yōu)制咨詢精益咨詢師原創(chuàng)文章,轉(zhuǎn)載請注明出處。