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精益生產咨詢
核心團隊
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優(yōu)制-XPS精益運營模式系統(tǒng)性提升企業(yè)競爭力!

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楊老師
教育及資格認證

優(yōu)制-XPS-精益運營管理體系咨詢項目總監(jiān)

精益六西格瑪黑帶

講師經歷與專長:

楊老師歷任大型電子和光電行業(yè)外企運營經理、生產經理、質量經理、質量工程師、六西格瑪黑帶、QCC內部培訓師、供應鏈質量工程師等;曾接受明基友達集團六西格瑪項目和QCC項目系統(tǒng)培訓;在制造部門工作期間管轄600人以上,具有10年以上現(xiàn)場管理、質量管理、班組建設實戰(zhàn)經驗;


楊老師擅長企業(yè)內部績效提升、精益六西格瑪推行、KPI考核體系建立、生產員工崗位培訓體系建立、精益車間標準化管理體系建立、功能性5S與目視化管理、基層團隊建設、QCC專案推行、質量系統(tǒng)優(yōu)化、工廠信息化等相關領域的培訓與咨詢。

擅長領域和課程特色:

楊老師服務的客戶涵蓋電子、電氣、光電、化工、汽車、軌道交通、食品飲料、醫(yī)藥等行業(yè),包含中材集團、中車集團、中船重工、中國煙草、長安汽車、東風本田、立中集團、格力集團、正泰電氣集團、萬控集團、伊利集團、蒙牛集團、陽光焦化集團、特發(fā)集團、紅牛集團、華潤三九、華潤九新、華潤雙鶴、東阿阿膠、金城醫(yī)化集團、一諾威化工集團、順特電氣、皮爾金頓、阿雷斯提、白木汽車零部件、奧星光通信、固絲德夫沃夫鋼繩、金鮮食品、明治、紐威閥門、安聯(lián)電子、時菱交通設備、威邁斯汽車電源、卡萊德汽車照明、興隆皮革、佳禾智能、佳世達電通、微星電子等客戶。

部分咨詢項目輔導經驗:

在某大型知名醫(yī)化集團,輔導集團旗下三家工廠同時推進JPS精益運營管理體系項目,通過精益人才育成、精益車間標準化管理體系、KPI績效管理體系等三期管理咨詢項目的持續(xù)推進,將集團打造成醫(yī)藥化工領域的精益運營標桿企業(yè),各項KPI指標均領先于同行企業(yè)。


在某知名電氣集團,輔導天津工廠持續(xù)推進WPS精益運營管理體系項目,通過幾年的持續(xù)改善,天津公司實現(xiàn)了年業(yè)務20%以上的顯著增長,人員規(guī)模從900多人優(yōu)化到600多人,人均效率提升30%,作業(yè)方式由兩班制改為單班制,員工流動率也大幅下降,成功經驗被復制到推廣到集團的其它工廠。


在某知名風電葉片集團,在三家分公司同時推進5S現(xiàn)場管理項目,用4個月時間實現(xiàn)三家分公司現(xiàn)場的煥然一新,幫助集團建立起了5S管理體系,并培養(yǎng)了近一百位深度掌握5S管理的中基層管理者,三家分公司的5S管理水平在集團7家公司中名列前三。


在某知名玻璃制作集團公司,推行QCC活動項目,課題結案率100%,年度效益60萬,建立了一套完整的QCC運行體系并培養(yǎng)出了3名內部QCC培訓師。


在某大型知名醫(yī)藥集團,輔導深圳基地推行精益人才育成(生產員工崗位培訓體系)項目,幫助企業(yè)完成了344個崗位的培訓教材,建立了崗位分級制度,培養(yǎng)了11名內部培訓員并建立了一套完整的員工培養(yǎng)體系。


在廣州知名汽配公司,推行KPI量化績效體系,幫助五個部門制定了一線員工的績效評價與激勵方法,幫助30多名班組長熟練掌握了管理員工的工具并建立了一套完整的員工績效評價與考核體系。

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